可编程控制器应用技术实验报告.doc

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1、可编程控制器应用技术实验报告学生姓名班级学号指导教师成绩2013年11实验一S7-200PLC编程软件使用实验1.实验目的l熟悉STEP7Micro/WIN编程软件;l熟悉西门子S7-200的仿真软件;l3.学会编写简单的梯形图程序;l初步掌握编程软件和仿真软件的使用方法,以及调试程序的方法。1.实验设备安装有编程软件和仿真软件的PC机一台2.实验要内容l熟悉编程软件的菜单、工具条、指令输入;l掌握仿真软件调试程序的使用方法;l整理出运行调试后的梯形图程序,写出程序调试步骤和观察结果。3.实验原理l

2、STEP7Micro/WIN编程软件的使用方法.l2.PLC中梯形图的画法和相关程序原理。l西门子S7-200的仿真软件的仿真原理。4.实验步骤l熟悉编程软件的菜单、工具条、指令输入;l掌握仿真软件调试程序的使用方法;l按照下面给出的控制要求编写梯形图程序进行实验5.实验内容l熟悉编程软件的菜单、工具条、指令输入;l掌握仿真软件调试程序的使用方法;l按照下面给出的控制要求编写梯形图程序进行实验(1)走廊灯两地控制控制要求:用一只按钮控制一盏灯,第一次按下时灯亮,第二次按下时灯灭……奇数次灯亮,偶数次

3、灯灭实验二三相电机控制实验1.实验目的通过本实验,了解三相电机正反转,自锁,互锁,和Y/△启动2.实验设备lEPPLC可编程控制器实验装置l三相电机控制实验板EFPLC01061.实验内容l控制要求:当按下SB2正转按钮时,KM1得电,电机正转;KM1的常闭触点断开反转控制回路,此时当按下反转按钮,电机运行方式不变;若要电机反转,必须按下SB1停止按钮,正转交流接触器失电,电机停止,然后再按下反转按钮SB3,电机反转。若要电机正转,也必须先停下来,再来改变运行方式。lPLC控制电机正反转I/O分配及

4、硬件接线输入SB1-I0.2SB1-I0.0SB1-I0.1输出KM1-Q0.0KM1-Q0.0KM1△Q0.3KM1Y-Q0.21、接线:按照控制线路的要求,将正转按纽、反转按纽和停止按纽接入PLC的输入端,将正转继电器和反转继电器接入PLC的输出端。注意正转、反转控制继电器必须有互锁。2、编程和下载:在个人计算机运行编程软件STEP7Micro-WIN432,首先对电机正反转控制程序的I/O及存储器进行分配和符号表的编辑,然后实现电机正反转控制程序的编制,并通过编程电缆传送到PLC中。在STEP

5、7Micro-WIN32中,单击“查看”视图中的“符号表”,弹出图所示窗口,在符号栏中输入符号名称,中英文都可以,在地址栏中输入寄存器地址。3、图符号表定义完符号地址后,在程序块中的主程序内输入如下图程序。注意当菜单“察看”中“√符号寻址”选项选中时,输入地址,程序中自动出现的是符号编址。若选中“查看”菜单的“符号信息表”选项,每一个网络中都有程序中相关符号信息。4、程序监控与调试:通过个人计算机运行编程软件STEP7Micro-WIN4.0,在软件中应用程序监控功能和状态监视功能,监测PLC中的各

6、按纽的输入状态和继电器的输出状态。5、电机的正反转控制项目结果分析:注意在硬件接线中必须已实现互锁!在PLC的梯形图中已实现互锁。实验三多种液体自动混合实验1.实验目的用顺序控制指令实现多种液体自动混合系统2.实验设备lEPPLC可编程控制器实验装置l多种液体自动混合实验板EFPLC01043实验内容l控制要求如下:1、状态:装置投入运行前,要将液体A、B,C的阀门关闭,传感器L1.L2.L3都关,电动机M关,加热器H为关。2、启动:按下启动按钮SB1,混合装置就开始按照斜面编制好的步骤进行操作:液

7、体A的阀门打开,液体A流入容器;当液体A的液面到达SL2时,SL2会接通,从而关闭液体A的阀门,打开液体B的阀门。当液面达到传感器SL1时,液体B的阀门会关闭,搅拌电机则开始运转,将液体A和B的混合液体进行搅匀。搅拌电机运转1分钟后停止,然后混合液体的阀门打开,开始将搅拌均匀的混合液体排出。当容器内的液面下降到SL3时,SL3由接通变为断开。再过20秒种,容器内的液体排空,混合液的阀门关闭,开始下一周期的操作。3、停止:按下停止按钮SB2后,在当前的混合液操作处理完毕后,才停止操作,然后返回到初始状

8、态。4.实验结果实验四八段数码管显示实验1.实验目的用PLC实现八段数码管显示2.实验设备lEPPLC可编程控制器实验装置l八段数码管显示实验板EFPLC0101l连接线若干3实验内容1.实验要求按下启动按钮后八段数码管显示次序:0、1、2、3、4、5、6、7、8、9。再返回初始显示,并循环不止。2.IO地址分配:ABCDEFGHQ0.0Q0.1Q0.2Q0.3Q0.4Q0.5Q0.6Q0.73.实验结果

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