压力排水技术交底.doc

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1、SG—006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：1、施工准备：1.1技术准备（1）设计图纸及技术文件齐全，并按规定程序通过审批。（2）根据图纸会审、设计交底编制的施工方案进行技术、环境、安全交底。（3）已核对管道规格、数量、位置、标高准确无误。1.2材料（1）压力排水管材管件应有检测报告及合格证并符合设计师要求。（2）阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好。阀干不得弯曲，安装前按设计或规范进行强度和严密性试验。1.3机具准备和工具电气焊设备、砂轮机、台钻、手电钻、电锤、试压泵、活扳子、管钳、钢卷尺

2、、水平尺、台钳等。2、作业条件（1）根据施工方案安排好现场工作场地，地下室要接通低压照明采取良好通风措施。（2）配合土建施工进度按设计和有关规范要求做好各项孔洞预留及预埋。（3）在各项预制加工项目进行要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号质量确认合格并准备齐全，运到现场。工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐3、质量要求3.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检查。3.2管道及金属支架涂漆应符合

3、以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3.3允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道安装弯曲度（每m）1尺量2立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量3平行距墙面不大于10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心偏差±２尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差±5拉线、吊线、尺量8成排附属设备水平度±２拉线、尺量3、预制加工4.1断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线按线断管用砂轮锯断

4、管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对非画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。4.2管道焊接压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定接头名称对口型式接头尺寸（㎜）管子对接V型坡口壁厚δ间隙c钝边p坡口角度a5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。4.3管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：+4.4托吊架安装

5、按设计要求及规范要求，测定好托吊卡的位置和标高，找好坡度，将加工好的托吊架安装在承重结构上。钢管管道支架的最大间距表公称直径㎜1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556不保温管2.533.544.55666.5784、法兰及阀门安装5.1、法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在

6、允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。5.2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。5.3、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。5.4、螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。5.5、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防

7、粘剂。3、水泵安装前应注意事项（1）安装前应仔细检查电缆是否损坏、紧固件是否松动脱落、在运输存放过程中有无变形或损坏、接线盒电缆线的密封是否完好。（2）检查油室是否有油。（3）用500V兆欧表测量电泵电动机对大地间的绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不超过120℃。（4）检查叶轮转动是否灵活。（5）启动前，检查电机转向是否和要求的转向一致（从上向下看为顺时针转）。如果电机反转，只需将电缆中的任意两根线对调一下接线位置即可。4、试压压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于

8、0.6MPa。检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。5、防腐、