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时间:2020-06-13
《《安全环境-环保技术》之输煤系统粉尘综合治理.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、输煤系统粉尘综合治理 研究探讨某厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。 1 煤尘产生的原因 1.1 煤尘产生原因分析 燃煤电厂的燃料进厂后,先后经过翻卸,给煤机械,皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中,伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量,落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高,尘化强度就越大。一次尘化气流会把 2 除尘系统的结构及作用原理的探讨 年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况,进行了广泛的调查比较和详细研究,先后分析了五大类除尘系统
2、装置的利弊,本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。 DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。 2.1 系统的结构及部分的作用原理 该系统主要有以下几个部分组成。 (1)局部密封装置--双层导料槽 双层导料槽内有正压、负压两个腔。正压腔内设置了均压装置,其内的气流压力,接近于落煤管入口的空气压力。所以它不但能降低诱导风量,而且有效的缓解了落煤冲击,降低腔内气流速度。还形成了多层阻尼,卸去”飞灰”削弱了尘化强度。负压腔是被抽吸含尘气流的通道。当落煤时,由于胶带受到冲击,部分诱导风通过煤层过滤
3、被挤入负压腔。负压腔与外部隔绝良好,使一、二次气流不能接触。此腔内气流不但含尘量降低,而且气流量仅是单层罩被抽吸量的1/4~1/3。负压腔内含尘气流速度控制在15~18m/s。当到达前端吸罩时,由于急剧扩容,气流速度陡降至0.8~2.5m/s。虽然吸点处气流改变运动方向,但也能被顺利抽走;而不能外逸。 由此可见双层导料槽真正起到了封闭防尘的作用,保证了维持负压吸尘的作用。 (2)除尘主机机组 这部分包括DSX型是多级双水膜旋流。它利用了干式旋风和水膜除尘器的原理;采用了双旋风四水膜和旋流结构形式。这种结
4、构更适合与不同粒径分布煤尘的捕集净化。所以,允许入口含尘浓度高,净化率也高。 MDT型专用除尘风机机组运行平稳、低、机组的性能参数适合于不同管网布置和运煤参数的选择。由于双层导料槽的作用,机组功率低于其它类型除尘机组的功率。 (3)管网系统 本部分包括排空管道,主、支吸尘管道,风量调节阀门等部件。负担着气流输送任务,封闭好,漏风量少。前后吸尘点的风量可以灵活调整。管道内气流速度>20m/s,减少了积尘堵管现象的发生。 (4)给配水机构与自动连续排污系统 本部分包括给DSX型除尘器双旋风筒水膜和旋
5、流用水的自动配水机构;以及自溢式水封槽和污水连续自动排放管边。 (5)电气控制部分 DSX系列防、除尘系统,采用程序控制。可自动与皮带机联锁启、停控制和远程控制;并能与整个输煤DCS进行对接。 2.2 DSX系列防、除尘系统的特点 通过分析煤尘产生的原因,就会得出治理它的原则。 我们认为坚持以防、抑尘为主,除尘为辅的原则是不可偏废的。有些电厂除尘器改型数次,仍达不到治理的目的;关键是忽略了防尘这一重要环节。 DSX防、除尘系统,首先是注重防尘设施的设计。对尘源的局部封闭所选用的双层导料槽,不
6、但削弱了尘化强度。同时有效的控制了一次尘化气流产生的”量”(即大大减小了诱导风量)。由于密封集尘处理得当,一次尘化气流与二次气流不能接触,只能通过导流通道(负压腔)被吸走。由此,抽吸风量不但降低,而且被抽吸气流的含尘浓度也低。因此防尘的目的达到了。在除尘方面,首先考虑了如何布置吸点的位置。位置得当,吸罩面风速很低并能顺利通过管道进入除尘器内,经多级对粉尘的捕捉,排空气流完全符合国家标准。而工作间内,由于防尘彻底,室内空气含量也达到国家要求标准。这就是DSX防、除尘系统的主要性能特点。 DSX系列在防、除尘系统设
7、计与布置上,由于应用地点,部位不同,备煤设备的参数不同,防、除尘系统的设计、布置也不同。但不论现场的情况如何,只有做好防尘,然后按煤尘治理的要点,采取有效地防、除工艺路线,依据选择和系统设计的原则,这套防、除尘系统才能达到治理粉尘污染的目的。 3 DSX系列负压防、除尘系统在燃煤电厂的应用越来越显示出了它的优越性。 在内蒙古的锡林浩特、准格尔、丰镇、达旗、伊敏等十几电厂应用。以山东龙口百年电力发展股份和开封火电厂为例说明DSX系统的实用功效。 (1)山东龙口百年电力发展股份电厂第26#输煤皮带,输煤量1
8、000~1200t/h,带速2.5m/s转段落差10.5米,落煤点的防、除尘设计时计算的诱导风量接近10000m3/h;保持导料槽负压的风量需4500m3/h左右。但实际效果并不理想,导料槽前端不但冒粉,而且能喷出部分2?L煤粒达2米之外。我们选用处理风量仅5000m3/h的DSX系统之后,问题迎刃而解。性能指标经环保检测不论是排空气流还是室内空气含尘量均达
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