吹瓶工艺培训资料.ppt

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1、吹瓶过程常见缺陷（1）1、底部成型不饱满2、颈部弯曲(俗称歪脖子)3、瓶口膨胀、吹瓶跑气(螺纹口膨胀)4、底线发蓝5、底部破损、开裂6、瓶口螺纹部受损2021/8/301吹瓶过程常见缺陷（2）7、液面下降过多8、爆裂9、合模线平展10、底部皱折11、热瓶12、区段克重不均衡（颈部过重）13、颈内皱折2021/8/302吹瓶过程常见缺陷（3）14、底部偏心15、珠光—脚部发16、底部间隙超差17、应力破损18、肩部过薄2021/8/303以下是几个常见问题的解释瓶子成珠光色此种现象有两种：1、冷瓶2、热瓶1、冷瓶吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性较好，因为它达到了最

2、大拉伸极限。它总是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层温度相对较低。2、热瓶吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘炉给风不够,会使瓶坯外表面呈烟雾状,而内表仍呈珠光.2021/8/304热点位于拉伸的起始点上.是由拉伸杆的压力造成的,常见于纵向。.(双向)拉伸:通过拉伸达到的分子线性状况.其双向拉伸结果取决于下列因素:a)I.V.值(特性粘度):由它来确定拉伸物料所需拉力的大小.b)温度,较高的瓶坯温度导致较为欠缺的双向拉伸结果.c)瓶坯存放时间,瓶坯随时推移不断吸湿,在拉伸中,水份会起到润滑作用,相作用近似于I.V.值的下降.2021/8/305过渡反映的是瓶子壁厚

3、由厚到薄的变化，比如从肩部到中段，或是从底部到中段的厚度变化。2021/8/306以下是这些问题的解决方案2021/8/307底部成型不饱满（凹脚）症状：花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是由模具成型的容器完美无缺的并未多见。诊断：由于并不是每个型腔的制品都不好，我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高，恐怕有问题的型腔是因为预吹和高压吹的不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡成型时间慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。处方、：

4、1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免它影响高压气的供给。2、查路阀的工作情况，以保证拉伸杆在预吹和高压成型时定位准确。3、查预吹和高压的气流控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通无阻塞。4、保证预吹能够要最短时间里完成，否则吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却，5、确保模具上所有的通风孔（排气孔）无阻塞。2021/8/308瓶口膨胀、吹瓶跑气(螺纹口膨胀)症状：螺丝区域膨胀扩张，它起始瓶口，传导到防气槽。天气热时更为严重，由于温度偏高，在吹瓶过程中便会发生。开始时可听见漏气声，可能像短时间的爆破，（像高压供气至结束时）过热在相当程度上加剧了其危险性。诊断：由于周围空

5、间温度增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低。其结果导致芯轴头及冷却导轨温度上升，对螺纹部冷却效果降低，之后传给螺纹区域。处方：A）调整冷却导轨的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。瓶胚的结构可能会使其调整困难。B）可采用外冷（降低环境温度，如将加热炉侧门打开），以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度。C）冷却板的优良设计也许是最好的对策。D）降低加热炉1区加热功率或减少加热灯管数量，以降低瓶坯螺纹口的温度2021/8/309颈部弯曲(俗称歪脖子)症状：为太常见，通常表现为灌装或封盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与瓶体中心线不垂直。诊断：该问题一般是机械操作造

6、成的，颈部积料过厚引发合模后变形处方：1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪。2、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25MM的热间隙。3、机械手与模具对中、（CORE）的找正也应被视为引发问题的原因之一。4、模身冷却不良，左右半模冷却不均匀，在胶瓶出模后定型时间，因收缩量不一致而产生2021/8/3010底线发蓝症状：沿底部切割线（CUFLINE）呈珠光条纹。就薄厚来说，次品瓶呈珠光条纹的区域比好瓶子之同一区要薄些。区段克重可能还正常。诊断：正常情况下该区域的横切面上，物料是应该更厚些的。这一问题可以表现得很轻微，也

7、可能严重到足以产生废品处方：它的起因可能包含许多因素:1、首先，在预吹时，容器过快的吹胀速度。毛病往往出在了电磁阀上，在预吹进行时，就有高压气滞漏过来了，即使是很小的滞漏也会给该区域带来严重的恶果。2、第二种可能是拉伸杆的控制压力不足或电磁阀脏污（1）拉伸杆控制阀有误，不是密封圈磨损就是线圈卷轴已断，产生漏气，影响工作。（2）机械运动不适阻绕了拉伸杆的正常运作。一般是拉伸杆导轨没有找正。（3）拉伸杆气缸的排气受阻，可能是排气消音器阻塞，或是气路弯曲不畅。对于有问题的型腔，可以查其控制杆的凸轮从动轮，转过点后离开其主动凸轮，拉伸杆便压紧瓶胚