鹰击长空最终版.ppt

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1、鹰击长空冲压科品质组B班发表人:罗晓锋课题:降低64412起皱不良率成立时间：2007年5月活动时间:07年5月开始数据收集，累计活动10次。小组口号：集思广益,提高品质.小组成员介绍指导员：黄建卓小组长：罗晓锋组员：　邓海波组员：　骆伟国组员：　张小青组员：　曾俊涛冲压品质计划编制计划实绩时间项目QC活动推进计划5月6月7月8月担当全员黄.罗骆.张.邓骆.张.邓.罗全员全员全员全员全员黄.罗PDCA计划实施检查巩固冲压品质选题理由4～5月报废状况的分布3438284513371831025614579482152报废数量报废数量22817473535414选题:降低644

2、12起皱不良率起皱开.暗裂压痕其他累积比率20100406080（%）04006002001025800（件）064412起皱的帕雷特图N=10252007年4月~2007年5月825944561高达80.4%冲压品质现状调查(起皱)起皱此部位是成品车的准外观面冲压品质发生起皱时机:主要在停机时连动前后以及材料更换前后起皱说明责任人：罗晓锋900180000开.暗裂起皱起皱开.暗裂半成型成型材料走向材料走向现状调查(加工时间)责任人：张小青分钟计划时间:700枚/spm14=50(分钟)平均在线对应时间：（375+420+385+340）/19=80(分钟)/批次平均每次加

3、工超出时间:80-50=30(分钟)AO2线５月2周～5月5周起皱状况冲压品质离线选别工时:1枚／5秒Ｘ700枚＝3500秒≈60(分钟)结论:在线对应时间太长!分钟现状分析(对应时间)544564412起皱状况02465月2周5月3周5月4周5月5周起皱次数现状调查(发生频率)责任人：骆伟国AO2线５月2周～5月5周起皱状况起皱频率结论：64412起皱频率太高!加工批次数起皱批次数冲压品质起皱不良数：117+101+79+98=395(枚)加工数：700Ｘ19＝13300(枚)起皱不良率:395/13300=2.96%现状调查(成本)责任人：邓海波起皱数量AO2线５月2周

4、～5月5周起皱状况冲压品质不良率结论：64412起皱不良率太高!板件的浪费金额：上述起皱报废共计395枚．板件单价：60元395Ｘ60＝23,700元（人民币）现状调查(成本)目标设定平均每月不良率3.17%平均值目标值责任人：全体设定依据：模具不良和材料不稳定是起皱产生的主要因素。根据我们对材料状态以及模具结构的分析，对模具以及材料改善后，起皱定会减少。平均每月不良率0.3%冲压品质8月4~5月原因分析64412起皱作业方法无流程人员在线抽查人员判定不到位拉延筋锁不紧板件模具材料材料尺寸大小不一材料性能不一(摩擦系数等)放置时间长短不一先行销过长设备南北工作台有差异设备

5、异常造成停机压边圈设计不合理上模不良下模不良更换材料造成停机设备参数差异停机材料跟踪表外形作业流程技能不足冲压品质要因确认(1)：我们对上述5个末端要因逐一进行确认：2.材料与定位器之间间隙不一：材料尺寸大小不一与模具1/4工程定位器之间的间隙忽松忽紧引起不良产生起皱。结论：要因冲压品质送料方向材料定位器1485mm935mm冲压品质1.材料性能不一(拉延率等)：材料性能(拉延率等)不一,可以使板件产生起皱.可是材料受入时其各种指标都在丰田规格内并与其他部品对比相差无几.结论：非要因冲压品质在GTMC要求内、要因确认(2)：3.先行销过长：从半成品发现起皱已经产生，此时先行

6、销已压住板件使其无法流动消除起皱，对此怀疑为先行销过长造成.４个先行销结论：要因冲压品质900冲压品质4.拉延筋锁不紧板件：由图片可知材料流人量过多使板件产生起皱,然而拉延筋的状态决定了材料流人量多少。结论：要因冲压品质材料流入量太多而产生起皱.起皱局部放大图要因确认(3)：5.压边圈设计不合理：产生起皱部位压边圈背面是悬空的，没有相应的气垫销接触台，这样可能使压边圈在冲压瞬间产生轻微变形而锁不住板件产生起皱.冲压品质冲压瞬间产生轻微变形1800结论：要因冲压品质此位置悬空00此位置起皱对策拟定要因内容要因对策时间跟进担当材料与定位器之间间隙不一1/4工程定位器调整6.4~

7、6.15邓海波先行销过长上模先行销进行改短调整6.18~6.29骆伟国拉延筋锁不紧板件拉延筋堆焊加高研配修正7.9~7.13张小青压边圈设计不合理增加顶杆7.16~7.27罗晓锋责任人：全体冲压品质对策实施的计划针对4大主因，制定了多个方案论证主因方案评价点综合得分选定方案可实施性经济性技术性难易度材料与定位器间隙不一出现起皱时对材料与定位器间隙调整.◎△△◎12联络GTSP对材料外形尺寸进行控制◎◎○◎18先行销过长对先行销长度进行缩短调整◎◎◎○18拉延筋锁不住板件出现起皱时气垫压.SPM值以及DB块调整.◎△