中央空调螺杆 机组 运行 维护 保养.doc

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1、中央空调螺杆机组运行维护保养中央空调螺杆机组运行维护保养2010-11-0915:261.运行前准备(二)螺杆式制冷机组的开机操作螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是:1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。(2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。(3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。(4)检测润滑油油温是否达到30℃。若不到30℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。(5)油泵启动运行后，

2、将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。(6)调节油压调节阀.使油压达到0.5~O.6MPa。(7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15~0.3MPa。8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36~O.56MPa。9)压缩机运行以后，当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出

3、口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40~55℃范围内。(10)若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。(11)将喷油阀开启1/2~1圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。(12)将能量调节装置调节至100%的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。(13)机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。1)冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。2)润滑油的油温是否在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15~O.3MPa，油

4、位是否正常。3)压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36~0.56MPa范围内。4)压缩机的排气压力是否在1.55MPa以下，排气温度是否在100℃以下。5)压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。6)压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。运行时的巡视监测1)压缩机工作电流压缩机排气压力为1.8---1.47MPa压缩机排气温度为45~90℃，最高不得超过1.05℃压缩机的油温为40~55℃左右压缩机的油压为0.2~0.3MPa压缩机运行过程中声音应均匀、平稳，无异常声

5、音压差2)冷却水进水温度30度出水温度35度冷却水进水压力出水压力3)冷冻水进水温度12度出水温度7度冷冻水进水压力出水压力(4)机组的冷凝温度应比冷却水温度高3~5℃;冷却温度一般应控制在40℃左右，冷凝器进水温度应在32℃以下;(5)机组的蒸发温度应比冷媒水的出水温度低3~4℃，冷媒水出水温度一般为5~7℃左右。停机操作(l)将手动卸载控制装置置于减载位置。(2)关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。(3)停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。(4)待能量减载至零后，停止油泵工作。(5)将能量调节装置置于"停止"位置上。(6)关闭油冷却器

6、的冷却水进水阀。(7)停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。(8)停止冷媒水泵的运行。(9)关闭总电源。紧急停机(1)停止压缩机运行。(2)关闭压缩机的吸气阀。(3)关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。(4)停止油泵工作。(5)关闭油冷却器的冷却水进水阀。(6)停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。(7)切断总电源。3.维护保养(一)中央空调系统、新风系统全面检修1.主机维修保养:2.水系统清洗/维护，这部分内容包括:(1)冷却水系统清洗(2)冷却塔检修，包括电气部分、风机、布水器、浮球等部分(3)系统的阀门检修、水泵检修、Y型过滤器的除垢(4)补水箱的

7、功能检修3.风机盘管/新风机组的检修维护，这部分内容包括:(1)风机盘管维护清洗(2)新风系统维护清洗4.水系统添加各种药剂，这部分内容包括:(1)冷冻水系统添加除垢剂、杀菌灭藻剂、缓蚀剂等(2)冷凝水托盘加消毒药片(3)冷却水系统的添加药剂(二)年度使用期内的维保维保的范围:包括冷冻机主体、冷却塔、风机盘管和新风机组冷冻机部分:(一)制冷系统1.检查机组制冷系统高低压是否正常:测量排气压力和吸气压力，正常排气压力应在11-13BAR左右而吸气压力在4BAR左右。若排气压力过高，检查冷却水水压和水温或检查客管式冷凝器是否结垢严重。吸气压力过低则检查制冷

8、电磁阀是否全部打开、膨胀阀的开启度或补加制冷剂。2.检查保养制冷系统的冷凝器及蒸发器:检查蒸发