原材料检验规程.doc

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1、江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J09—2007江苏翔宇电力装备制造有限公司文件发放号：使用者：原材料检验规程受控状态:_编制:技术工艺部文件编号:JG/J09-2007审核:____版本/状态:A/1_批准:____2007年12月8日发布2006年12月10日实施第6页共6页江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J09—2007原材料检验规程1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。3、职责3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证

2、文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有：GB/T2975《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》GB700　《碳素结构钢》GB709　《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T1591《低合金高强

3、度结构钢》GB/T3098.1《紧固件机械性能　螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能　螺母　粗牙螺纹》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB1300《焊接用钢丝》GB9787　《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205　《钢结构工程施工质量验收规范》5原材料检验流程：采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台

4、帐；不合格品作退货处理。——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。6.采购供应部的初检项目：6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退

5、货处理；第6页共6页江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J09—20076.1.4原材料数量、重量与采购计划须一致，如不一致需作进一步处理，少的需追加，多的呈报主管副总经理批示。6.1.5原材料价格与采购计划须一致，如不一致需作进一步协商处理，并呈报主管副总经理批示；6.1.6原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划痕，无明显变形。检验合格后，填写记录，开出原材料检验委托单，并附质量证明书、采购计划，由质检部门进行抽检，；如不合格作退货处理；7.质量部的检验项目：7.1钢材检验7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行

6、国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。7.1.2外观检验：7.1.3钢材外观检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1%，应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。○检验方法：采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查○检验数量：外露部分全数检查，必要时拆包抽检。○参照标准：GB50205　《钢结构工程施工质量验收规范》7.1.4钢材外形尺寸检验：长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准；○检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺

7、、测厚仪等检测○检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件；○参照标准：※角钢外形尺寸检验标准：GB9787　《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》型号允许偏差mm边宽度b边厚度d2～5.6±0.8±0.46.3～9±1.2±0.610～14±1.8±0.716～24　±2.5　±1.0等边角钢顶端直角允许偏差90°±35′。定尺角钢，其长度允许偏差：+500mm5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.2％，不得有明显的扭转。肢边宽度方向