原材料检验规程.doc

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1、原材料检验规程版本/状态：A/0受控状态：使用人:会签审核批准发布口期：2006年1月4口实施口期：2006年1月6口原材料检验规程1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量,符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。3、职责3.1采购物流部按放样文件要求采购，负贵采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。3.2质量部为原材料质量归口管理部门，负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。3

2、.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。4.原材料检验目的对于量小，品种变化较大的不常用板材进行检验，确保对于生产物料的检验符合要求。2范围适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规范为通用规范。3验收规则3.1板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复査。3.3板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求

3、和订货合同的质量证明书。4、外观质量4.1板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象。4.2板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、扌昆印和修理痕迹等缺陷。其深度不应超过厚度的负偏差，且保证板材最小厚度。4.3板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。4.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。5、尺寸要求板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求。对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。6、因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样甜为准。7、相关记录《IQC检验报告》5原

4、材料检验流程：采购物流部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购一一物流部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部一一质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购物流部一一采购物流部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。一一车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。6.采购物流部的初检项目：6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，

5、生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。3.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；4.1.4原材料数量、重量与釆购计划须一致，如不一致需作进一步处理，少的需追加，多的呈报主管副总经理批示。6.1.5原材料价格与采购计划须一致，如不一致需作进一步协商处理，并呈报主管副总经理批示；6.1.6原

6、材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和重皮，表面不得有严重锈蚀、麻点和划痕，无明显变形。检验合格后，填写记录，开出原材料检验委托单，并附质量证明书、采购计划，由质检部门进行抽检，；如不合格作退货处理；5.质暈部的检验项目：6.1钢材检验7.1.1钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一•致；品种、规格、性能等应符合现行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。7.1.2外观检验：7.1.3钢材外观检验：表而不得有裂纹、折盞、结疤、夹渣和重皮；表而有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2,且钢材表

7、面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1%,应作退货处理。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。O检验方法：采用目测、卡尺、钢直尺、拉线、钢卷尺检查O检验数量：外露部分全数检查，必要时拆包抽检。O参照标准：GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》7.1.4钢材外形尺寸检验：长度、宽度、厚度的允许偏差应符合现行国家相关标准；O检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测O检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件；O参照标准：探角钢外形尺寸检验标准：GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》型号允许偏差mm边宽度b边厚度

8、d2-5.6±0.8±0.46.3-9±1.2±0.610〜14土1.8±0.716〜24±2.5±1.0等边角钢顶端直角允许偏差90°±35’。定尺角钢，其长度允许偏差：+5号以上型号的总弯