常 见 故障 排 除 方 法.doc

常 见 故障 排 除 方 法.doc

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1、电脑绣花机是高效率的机械设备,需连续进行工作。因此对其日常保养、维护是保证刺绣机正常运行和延长使用寿命的重要因素。故本厂根据多年的维护经验,为用户提供一些日常维护、保养、机械、电控方面常见故障维修的小常识,供用户参考使用,并诚请用户提出宝贵的意见。日常维护点滴对机器及时的清洁决不仅仅是为了机器的美观,更重要的是为了保证机器良好的工作状态,以达到精美的刺绣效果。日常保养点滴定时保养、规律保养是您的机器得以保持良好工作状态,以达到延长机器使用寿命的关键。常见故障排除方法我们与您分享的这些经验可能无法排除您正遇到的问题,但多了解一些排除问题的方法,相信可以减少您在使用机器过程

2、中的许多烦恼。日常维护点滴清理部件清理部位间隔时间清理方法(1)勾线机构旋梭、梭壳、梭芯天用毛刷清理,除杂物、线头、勿用尖硬工具清除(2)挑线机构挑线杆、线道、毛毡处天清除杂物、线头(3)Y轴送布机构前后四对导轨(615型)天同上(4)X轴送布机构导轨二条天同上(5)夹线机构夹线片、旋转轮、挑线、簧、线道经常清理杂物,擦(6)工作台面表面天清理杂物(7)电脑表面表面和排风扇经常擦、打开后盖(8)电源箱、驱动箱表面和通风经常同上SD日常保养点滴保养部件润滑部位油类间隔时间方法(1)主轴变速箱链轮链条黄油月打开盖板轴承黄油月打开盖板(2)勾线机构旋梭、梭壳、轴白油天针板孔锥

3、形步齿轮黄油月打开针板(3)换色机构凸轮槽黄油月打开面板啮合齿轮黄油半年打开面板(4)刺布引线竖轴、挑线杆白油天将针位移至6针位从油槽上注油连杆白油天上盖板油孔轴轴承黄油半年打开上盖板(5)挑线机构挑线轴、针杆白油天用针头在导向板上竖槽中注油(6)Y轴送布机构前后导轨黄油月-(7)X轴送布机构导轨黄油月-(8)夹线机构齿轮黄油-打开盖板(9)绣框导轨黄油半年取下绣框  常见故障排除方法故障现象检查、调整与判断方法故障排除方法错误显示:……主轴电机超时检查电源进线端是否电源缺相,如果缺相用电压表测量进线电源电压并检修。热继电器动作保护打首先关机,然后检查电源进线是否缺相;

4、查看电机是否负载过重,检查完毕再次上电主轴控制板上3A熔断器熔断更换熔断器检查主轴控制板上的连接器连接是否牢固,如有连接器插芯损坏检修并更换连接器插芯主轴控制板有问题更换主轴控制板主轴电机故障检修主轴电机主控制板有问题更换主控制板主轴电机爬车逆时针调整主轴控制板上电位器VR1 经过VR1的调整后仍爬车,检查主轴控制板上电容C6是否有问题更换电容(C6为2.2uF/35V钽电容)。检查光电编码器与轴连接的顶丝是否松动对准零位后紧固顶丝检查机械传动部分是否正常调整皮带或链条主轴控制板本身存在问题更换主轴控制板以上调整后还存在爬车现象,进一步检查滑差式电机刹车片是否损坏更换滑

5、差式主轴电机刹车片主轴电机飞车光电编码器没有连续脉冲更换光电编码器与光电编码器的线缆或连接器有故障检修电缆并使其可靠连接错误显示:……换色越限……换色超时5秒……半回转异常观察针位置检测板上半回转指示灯是否亮,如果不亮,测量直流12V开关电源,若无输出更换开关电源检查针位置检测板上连接器连接是否牢固,如有插芯损坏更换损坏插芯打开针位置检测板上机盖,看其机械部分是否正常,如果异常调整机械部分用手柄转动换色电机及连杆机构,观察针位置显示灯是否随之变动,如不显示,或有的位置显示有的位置不显示,针位置检测板故障更换针位置检测板更换针位置检测板后仍存在上述第3项所列问题,则主控制

6、板有故障更换主控制板检查针位置检测板供电12V电源是否正常,如果异常修理或更换直流供电电源-换色异常检查电源板上各连接器是否连接牢固,如有连接器插芯损坏更换损坏连接器插芯检查电源板上熔断器是否熔断?(F1为15A,F2为6A)更换熔断器所有刺绣机头均无断线检测功能。(注:若设置为雕孔绣状态时,第一针均无断线检测。)检查各个断线检测板连接器是否连接固正确设置或更换损坏的器件和有故障的线路板检查是否在菜单中设置了断线检测能通过查看断线启动指示灯(L36)和线夹信号指示灯(L35)来判断有无断线启动信号和线夹信号控制板故障用电压表测量断线检测板供电电源直流12V是否正常?如不

7、正常更换电源某一机头断线,所有检测灯亮某一机头断线,所有检测灯亮检修损坏器件或供电电源检查电子译码板和断线检测板之间连线是否有短路现象某一机头断线后,本身断线检测指示灯不亮,而另外机头断线检测指示灯亮某一机头断线后,本身断线检测指示灯不亮,而另外机头断线检测指示灯亮检修或更换有故障线路板检查针位置检测板是否有故障检查断线译码板,针位置检测板和断线检测板之间的连接是否有故障无规则断线检测。(即在某一针位不检测而其他针位误检测,造成机器运转不正常。)检查直流12V电源电压是否正常更换损坏器件或断线译码板线路板上连接器是否连接牢固断线译码板损坏

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