链条炉排故障排 除 与 防 范

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1、链条炉排故障排除与防范摘要根据链条炉排运行中出现的故障现象，分析出现故障的原因，制订相应的排除措施，确保链条锅炉在冬季供热生产中的安全运行。关键词链条炉排故障排除防范一、概述我公司现有的120多台燃煤链条锅炉，近年来由于设备老化严重，供应燃煤质量较差，炉排冷却不好，司炉操作不规范等经常造成炉排运行故障，出现炉排故障虽然有时能在短时间内维修好，但也要在一段时间内降低负荷，严重时还要停炉抢修，不利于供热生产的安全平稳运行。据调查，链条炉排在冬季供热运行中的故障占运行锅炉总故障的50%以上，甚至更高。如何及时发现和分析炉排故障原因，迅速有效

2、地排除炉排故障，是供热管理人员和司炉人员十分关心的问题。下面就链条炉排故障现象、原因、排除及防范方法进行阐述，希望能给大家带来借鉴，不妥之处敬请同行给予指正。二、链条炉排故障现象链条炉排在运行中常出现的故障有炉排卡住、掉炉排片、炉排片损坏等。1、炉排断续停止或完全停止。2、炉排拱起或拉斜。3、变速箱或炉排在运转时发出异响。4、炉排保险销子断裂或保险弹簧。5、炉排电机电流增大甚至烧毁保险或电机。6、掉下的炉排或漏煤将落渣斗堵塞。三、链条炉排故障原因1、炉排前后轴不平衡，炉排跑偏，使炉排卡住，甚至拉断链条或炉排片。2、主链轮磨损严重或个别

3、齿断裂，链条和链轮之间啮合不好，使炉排容易跑偏。3、炉排侧密封变形塌陷，卡住炉排。4、炉排框架、轨道、托板、前挡煤板脱焊或变形。5、炉排通条受热膨胀或通条两端的备紧螺丝松动脱落，炉排片易脱落。6、断裂的炉排片、泄露的煤炭或其他硬质杂物将炉排垫起甚至卡住炉排。7、结焦性强的煤渣粘在炉排上或炉排受热通风冷却不好，造成炉排片脆化断裂。8、风室或落灰（或渣）斗的漏煤落灰清除不及时。9、燃烧操作不当，锅炉长时间正压燃烧。10、高负荷运行时紧急停炉太快或停炉频次太多。11、压火时间过长，次数过多。12、挡渣器（老鹰铁）头部塌落卡住炉排。13、炉排

4、片、链条、托辊、通条，保险销子等材质不符合要求。14、炉排变速箱齿轮损坏或保险弹簧失效。四、链条炉排故障排除与防范当锅炉在运行中发现炉排有故障先兆或已发生故障时，有关人员首先要迅速判断故障原因，以便立即采取有效措施进行排除和抢修，保证锅炉的安全持续运行。（一）故障排除1、一旦发现炉排卡住、炉排片掉落、炉排片损坏，应立即停止炉排转动、断开电源，降低锅炉负荷，打开锅炉弧型档板、前帘观察门或侧面观察门，用专用工具人工将炉排倒转一段距离（有的锅炉变速箱要先换到倒档），一般倒2~3组炉排距离，边倒转边观察，根据炉排倒转时用力大小和炉排面的变化来

5、判断故障程度和故障部位。2、如果倒转炉排时用力不大，又无其他异常情况，可低速运转炉排一段时间继续观察，确认完全正常后再恢复到原来运行状态；如果倒转炉排时用力过大，应先进行检查找到卡的原因并排除后在低速转动炉排。3、若炉排面不平整，表明炉排下有断炉排片或其它硬质物，应撬起炉排检查清出。4、若炉排拉斜，首先应先检查炉排异端是否卡住，如果是先倒转炉排排除，如无卡住，再检查炉排前后轴是否平衡，炉排是否太松，并进行调节。5、若炉排减速箱发生故障，应先压火，进行检查，必要时还要停炉修复或更换。6、若风室或落灰（或渣）斗被漏煤落灰堵塞，应减低负荷进

6、行清灰或疏通。7、链带式链条锅炉更换炉排片至少要抽掉两根通条，鳞片式链条锅炉更换炉排片不用抽掉通条，只要用撬杠和榔头即可。但两者都要求更换完炉排片后把通条两端的螺丝备紧。（二）故障防范锅炉检修期提前防范1、对前后轴、轴承、轴套进行认真检查，弯曲、磨损的及时进行维修更换。2、必要时将炉排拉出，借助有关测量工具认真检查炉排框架、轨道、侧密封、托板有无变形、脱焊、磨损。如有必须，按照有关技术规范进行认真维修和更换。3、对损坏、变形的通条、炉排片、夹板、托辊等进行更换和校正。4、对风室、落灰斗进行彻底清理。5、对炉排减速箱和炉排电机进行拆检。

7、6、检修完后要及时运转炉排，进行冷态观察检查。（三）运行防范1、在链条炉排试运行前，应先调整炉排两端的炉排调整螺丝，使炉排前后轴平衡，在锅炉运行一段时间后，应重新对链条炉排的前后轴进行平衡调节，尤其是在锅炉长时间或高温运行时，注意对炉排的松紧程度进行检查和调节（调整炉排两端的螺丝时要将炉排前轴与炉排减速箱脱开）。2、如无特殊情况，尽量避免锅炉长时间正压燃烧、高负荷紧急停炉和频繁紧急停炉，压火时间不能太长或太频繁。3、运行操作人员要按规定及时清除风室、落灰（渣）斗的漏煤或灰渣。4、运行中要按规定进行巡回检查，检查炉排通条两端的备紧螺丝是

8、否松动、烧化或脱落，炉排片有无掉落、损坏，如有要及时进行紧固或更换。5、经常检查减速箱保险销子或保险弹簧有无断裂或松动，炉排电机电流温度是否正常。6、检查挡渣器头部有无塌陷，前后轴润滑油是否缺少。7、及时调整锅炉燃烧，确