车床主轴加工工艺过程说明书.doc

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1、题目：车床主轴加工工艺过程姓名：班级学号：指导教师：毕业论文（设计）用纸摘要在机械领域中，车床是应用最广泛为、最为频繁的一种机床，它的应用非常的普遍。所以它的加工精度就极其的重要，工件能否达到加工要求就取决于车车床本身的精度，而决定车床加工质量的就是它的主轴。CA6140车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度，其结构为空心阶梯轴，外圆表面有花键、电键等功能槽及螺纹。故，生产CA6140主轴的工艺以及加工方法，对整个机械加工来说都有着非常重要的作用，本文详细阐述了CA6140主轴的工艺过程、加工余量、

2、切削用量以及生产中所涉及的重要夹具关键词车床；主轴；旋转运动；公差第II页毕业论文（设计）用纸AbstractInthemachinerealm,thelatherisanapplicationmostextensivelyis,themostmultifarioustoolmachine,especiallytheCA6140lathers,itsapplicationisverywidespread.Soitprocessesaccuracyfortheveryimportance,theworkpiecetheaccuracythatcana

3、ttaintoprocesstorequestandthenbedecidedbythecarlather,butdecidetheCA6140lathersprocessingqualityisitsprincipalaxis.TheCA6140latherprincipalaxisisrevolvesportandtwisttocarryadepartmentthroughaprincipalaxisofthetongsdelivertohavefortheworkpieceandtheknife,requestingveryhighstren

4、gthandturningroundaccuracy,itsstructureisahollowstairsstalk,outsidecirclethesurfacecontainthefunctionslots,suchasHUAJIAN4andtheelectricitykey...etc.andthread.Past,producethecraftoftheCA6140principalaxisesandprocessamethod,processtothewholemachinetosaythatallhaveacountformuchfu

5、nction,thistextelaboratesthecraftprocessesoftheCA6140principalaxises,processamountofremainingandslicestoparedosageandproducesindetailmediumtheimportanttongsinvolve。KeywordsLather;axis;Principalaxis;allowance第II页毕业论文（设计）用纸目录摘要IAbstractII第1章零件的分析21.1零件的作用21.1.1支承轴颈21.1.2头部锥孔21.1

6、.3头部短锥21.1.4装配轴颈21.1.5轴向锁紧31.2零件的工艺分析31.2.1加工阶段的划分31.2.2工序顺序安排31.2.3主轴锥孔的磨削4第2章工艺规程的设计52.1主轴的材料、毛坯与热处理52.1.1主轴的毛坯52.1.2主轴的材料和热处理52.2主轴加工工艺过程62.2.1主轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施62.2.2主轴加工定位基准的选择72.2.3主轴主要加工表面加工工序的安排72.2.4主轴加工工艺过程92.2.5各工序工步的排序11第3章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定123.1各工序工步的切削余量的

7、计算123.2各工序工步的切削用量的计算25结论63参考文献64致谢65第25页毕业论文（设计）用纸第1章零件的分析1.1零件的作用车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度，其结构为空心阶梯轴，外圆表面有花键、电键等功能槽及螺纹。1.1.1支承轴颈主轴两主支承轴颈A、B和1：12锥度与双列向心短圆锥磙子轴承配合，并支承在主轴箱孔上是主轴部件的装配基准。其圆度和同轴度将引起主轴回转误差，影响被加工工件的精度，必须严格控制。主支承轴颈圆跳动公差为0.005,1:12锥面接触率70%，表面粗糙度Ra为0.4

8、µm。主轴中间辅助支承为单列滚子轴承，用以提高主轴刚性和回转精度。其径向圆跳动公差为0.01；表面粗糙度Ra为0.4µm。