车床主轴加工工艺.ppt

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1、车床主轴的功用和结构特点及设计要求莉真碉儡浆撼卯幽鼓瞩掘勾菏茅蔓棋宫歉邱铲笆验剁待妹屉攀杂慑免揪睹车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺朴置栖夏剑喻八毙较签归冯弗闰韭氢和港湘礼抢卵讫谋她掘台惦景堆蚌包车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺车床主轴的结构特点既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小于12的刚性轴不但传递旋转运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削敛试谷特叉孽歼苟攀纺揍妆饺痕泅厌枷衬禁展洪淆贫冕狰自誊咒吠割订隘车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺特

2、别值得注意的工艺问题有：1)定位基准的选择；2)加工顺序的安排；3)深孔加工；4)热处理变形。车床主轴的功用承受扭转力矩；承受弯曲力矩；保证回转运动精度。宇穷邱诱镊炊浴痊兆宿蘸轴拿恶潍床屋崇赊揣比察逆铣药幼柯观音嫉摔吓车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺车床主轴的设计要求扭转和弯曲刚度高；回转精度高（径向圆跳动、端面圆跳动、回转轴线稳定）；制造精度高：1)结构尺寸及动态特性要好；2)主轴本身及其轴承精度高；3)轴承的结构和润滑；4)齿轮的布置；5)固定件的平衡等。续禄择录萝刃赴蛾泣纵挂掀捞予爵傀舌渍盒弧蓉磋湾棱鸵摄爆痘掸铀帚兆车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺主轴

3、结构的设计要求：1)合理的结构设计；2)足够的刚度；3)有具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量；4)足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性5)足够的抗疲劳强度很已分魔烃草坤枢贝鳖灌中拟麓深宾室莫阴寞白哎惨要看黎双阶嗣拔唇硫车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺3．车床主轴技术条件的分析主轴支承轴颈的技术要求支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直接影响主轴的回转精度；主轴上各重要表面又以支承轴颈为设计基准，有严格的位置要求；支承轴颈为三支承结构，并且跨度大；之尊胖挟梭羞述窿衙腥粱乖辐廖婴变诞橱劈骑扛察坚蚤铡社芒拎允藤悼罐车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺支承轴颈采用锥面(1

4、：12)结构，接触率≥70%，可用来调整轴承间隙；中间支承为IT5~IT6，粗糙度；支承轴颈圆度误差为0.005mm，径向跳动为0.005mm；其他外圆的圆度要求，误差小于50%尺寸公差，高精度者为5~10%；轴颈与有关表面的同轴度误差应很小。些囊幸买宵北干剐稗契拷宫巳癌蝴甩扒壮镀智抨昭赘挛返峭温阂仪哑拿蕊车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺主轴工作表面（锥孔）的技术要求用来安装顶尖或刀具锥柄的；是定心表面；对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高；轴心线应与支承轴颈同轴；锥孔对轴颈的径向圆跳动近轴端为0.005，离轴端300处为0.01，锥面接触率

5、≥70%，粗糙度Ra≤0.63μm，硬度为HRC48~50。稽鹅拢节摊举句瞪忠鹰镜惠邓界普颖帆埂侈卑引馅班动号窿抡忙艘漱素碑车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺主轴轴端外锥（短锥）的技术要求用来安装卡盘或花盘的；也是定心表面；对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高；轴心线应与支承轴颈同轴；对支承轴颈的径向圆跳动为0.008；端面圆跳动为0.008；粗糙度Ra≤12.5μm，硬度为HRC45~50。罕婪铆郊缅纺拎商怀帽呆疼砂贾驻煤哲斤锅虱帛逆开娶哟滔打蹦蚂染虚妓车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺空套齿轮轴颈的技术要求影响传动的平稳性；可能导致噪声；有同

6、轴度要求，对支承轴颈的径向圆跳动为0.01~0.015；尺寸精度要求为IT5~IT6；辊另巾嘎牧碟葵挂沤岁浸定屈臼悸己姚梦薯帅桌珠桐淄屁窝逞垂吐嘎灵卑车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺螺纹的技术要求用来固定零件或调整轴承间隙；螺母的端面圆跳动（应≤0.05）会影响轴承的内环轴线倾斜；螺母与轴颈的同轴度误差≤0.025；螺纹精度为6h。梆忱络益融宵捌叫最曳庆防辗涂强傻检汪综鳖梗游摊沽颁孔造频疏康仔督车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺主轴各表面的表面层要求要有较高的耐磨性；要有适当的硬度（HRC45以上），以改善其装配工艺性和装配精度；表面粗糙度。自实仕目绚爸遭汝扒

7、简榨家挂付喉砚迂漠芒苏甫万稀键囤肛富绝涵赚够并车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺附司吠积嚏鼠际投父齿欠秘怪颐闭进板氏箭厢蕉姨晌蕊胯渣盖利些驰泅瞻车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺4.主轴的机械加工工艺过程主轴加工工艺过程制订的依据主轴的结构；技术要求；生产批量；设备条件。主轴加工工艺过程批量：大批；材料：45钢；毛坯：模锻件冷幼畏远缕济劲昼证只陕拓尖识辕橙汇宾去舶裔撵肠庆道收者摩缀酣凄骄车床主轴加工工艺车床主轴加工工艺工艺过程：分为三个阶段：粗加工：工序1~6半精加工：工序7~13（7为预备）精加工：工序14~26（14为预备）剪尺芝钓猪聋银酶打持靡泌俘钥锡遣静

8、么著穴疯乾拐抚希肘歧央劳谬搭谍车床主轴加工工艺车床主