课 题 数控铣削╱加工中心加工领域 实训项目3孔加工 教 学 目 的 通过.doc

《课 题 数控铣削╱加工中心加工领域 实训项目3孔加工 教 学 目 的 通过.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、课题数控铣削/加工中心加工领域实训项目3：孔加工教学目的通过该任务的讲解、演示和训练，使学生掌握数控铣/加工中心机床孔的加工工艺知识、工艺方法及其典型编程指令，能够在孔加工类生产任务方面具有一定的决策和实施能力。教学重点数控铣/加工中心机床孔加工工艺知识、工艺方法及其典型编程指令。教学难点数控铣/加工中心机床孔加工工艺方法。课程类型实训课教学方法讲授、操作示范教学手段实训设备授课周别课时累计教师审批教学过程设计1、讲解孔加工刀具及安装。2、讲解孔加工工艺方法及孔加工切削用量的选择。3、分组练习完成项目零件的加工。实训项目5：孔加工

2、一、实训项目要求：通过该任务的讲解、演示和训练，使学生掌握数控加工中心机床孔的加工工艺知识、工艺方法及其典型编程指令，能够在孔加工类生产任务方面具有一定的决策和实施能力。二、实训项目内容：1、常用孔加工工具及孔加工特点介绍。2、数控加工中心机床孔加工工艺知识、工艺方法及其典型编程指令讲解。3、孔的数控自动加工，保证孔加工质量。三、实训实施方法及步骤：步骤1：提出项目任务要求1、要求每个人独立完成项目零件的加工。2、利用理论学习的孔循环指令完成图中孔的加工。引入加工零件,如下图：步骤2：讲解数控铣/加工中心机床孔加工的工艺方法及切削

3、用量的选择孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。孔加工的方法比较多，常用的方法有点孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。1、孔加工刀具2、钻孔时切削用量，如下表：3、孔加工方法及步骤的选择，如下表：序号加工方案精度等级表面粗糙度Ra适用范围1钻11～1350～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差），孔径＜15mm～20mm2钻—铰93.2～1.63钻—粗铰—精铰7～81.6～0.84钻—扩116.3～3.2同上，但孔径＞15mm～20mm5钻—扩—铰8～91.6～0.86钻—扩—粗铰—精铰70.8

4、～0.47粗镗11～136.3～3.2除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔8粗镗—半精镗(精扩)8～93.2～1.64、孔加工指令（1）钻（扩）孔循环G81与锪孔循环G82指令格式G81XYZRF；G82XYZRPF；5-1G81与G82指令动作图5-2G73与G83指令动作图指令动作G81指令常用于普通钻孔，其加工动作如图5-1所示，刀具在初始平面快速(G00方式)定位到指令中指定的X、Y坐标位置，再Z向快速定位到R点平面，然后执行切削进给到孔底平面，刀具从孔底平面快速Z向退回到R点平面（G99方式）或初始平面（G98方式）

5、。G82指令在孔底增加了进给后的暂停动作，以提高孔底表面粗糙度精度，如果指令中不指定暂停参数P，则该指令和G81指令完全相同。该指令常用于锪孔或台阶孔的加工。（2）高速深孔钻循环G73与深孔钻循环G83所谓深孔，是指孔深与孔直径之比大于5的孔。加工深孔时，加工中散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，从而影响加工精度和生产率。指令格式G73XYZRQF；G83XYZRQF；指令动作如图5-2所示，G73指令通过刀具Z轴方向的间歇进给实现断屑动作。指令中的Q值是指每一次的加工深度(均为正值且为带小数点的值)。图

6、中的d值由系统指定，通常不需要用户修改。G83指令通过Z轴方向的间歇进给实现断屑与排屑的动作。该指令与G73指令的不同之处在于：刀具间歇进给后快速回退到R点，再快速进给到Z向距上次切削孔底平面d处，从该点处，快进变成工进，工进距离为Q+d。G73指令与G83指令多用于深孔加工的编程。（3）铰孔循环G85指令格式G85XYZRF；指令动作如图5-3所示，执行G85固定循环时，刀具以切削进给方式加工到孔底，然后以切削进给方式返回到R平面或初始平面。该指令常用于铰孔和扩孔加工，也可用于粗镗孔加工。5-3G85指令动作图步骤3：讲解孔加工

7、过程中的注意事项1、由于孔加工时用到的刀具较多，切记换刀后一定要重新对刀。2、孔加工过程中注意要有引入量和超越量（对于通孔）。3、合理安排走刀路线，保证孔的位置精度。步骤4：分组练习完成项目零件的加工由各小组组长带队组织，进行操作练习，由于设备数量有限，一人操作时其他同学在旁边指导。教师在各组之间巡回指导，纠正错误操作。加工完成后交老师检测结果，并现场评分。对自始至终做得比较好的同学提出口头表扬。四、实训项目考核：各组组员独立编写孔加工工艺及加工程序，完成零件孔德加工全过程，保证加工尺寸及表面粗糙度要求，老师根据零件加工质量完成打

8、分，分优秀、良好、合格和不合格记入学员平时成绩。对完成较好的作品提出表扬，让学员相互交流，分享加工经验，共同进步。