氯碱新员工培训资料之氯氢工序.ppt

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1、氯氢工序培训内容提纲一、目的和任务二、生产原理三、工艺流程简述四、工艺控制要点及控制指标五、氯气部分岗位操作法六、氢气部分岗位操作法七、生产异常现象产生的原因及处理方法八、规章制度九、生产安全注意事项十、雷雨季节应急处理预案一、目的和任务对湿氯气进行冷却、干燥、加压输送，保证干燥氯气纯度和调节电槽压力，在保证电槽的安全平稳运行同时，使氯气压力符合用氯部门要求，确保系统安全运行。对湿氢气进行洗涤、压缩输送，保证氢气纯度和调节电槽压力，在保证电槽的安全平稳运行同时，使氢气压力符合用氢部门要求，确保系统安全运行。二、生产原理从电解槽出来的湿氯气，一般温度较高

2、，并伴有大量水蒸汽及盐雾等杂质。这种湿氯气，对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，只有某些金属材料或非金属材料在一定条件下，才能耐湿氯气的腐蚀。例如金属钛，聚氯乙烯、酚醛树脂、陶瓷、玻璃，橡胶、聚酯、玻璃钢等。因而使得生产及输送极不方便。同时，干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀在通常情况下是较小的，所以湿氯气的干燥是生产和使用氯气过程中所必须的。1、冷却脱水本工艺主要是利用湿氯气在同一压力下，温度愈高，含水量愈大，其水蒸汽分压也就愈高的性质。如果降低湿氯气的温度，可以将其中大部分水分除去，从而可以大大降低干燥的负荷，减少硫酸的消耗。但氯气冷却的温度不能过低

3、，因为在9.6℃时氯气与水可生成CL2·8H2O结晶水合物，造成设备、管路的堵塞，妨碍正常生产。2、浓硫酸干燥浓硫酸具有很强的脱水性，用浓硫酸干燥氯气，其干燥效果决定于硫酸溶液液面上方的水蒸汽压力。当温度一定时，硫酸浓度愈高、其水蒸汽分压愈低；当硫酸浓度一定时，温度降低，则水蒸汽分压也降低。也就是说硫酸的浓度愈高、温度愈低，疏酸的干燥能力也就愈大，即氯气干燥后的水分愈少。氢气经冷却、洗涤后，随着氢气温度降低，氢气中水蒸气分压降低，除去氢气中的水分、杂质。三、工艺流程简述电解生产的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤除去盐碱沫并降温后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业

4、水冷却除去部分水份，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却脱水，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用浓硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器除酸后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。电解生产的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段氢气冷却器用+5℃盐水进行冷却脱水，经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。四、工艺控制要点及控制指标1.艺控制要点氯气部份：1.1.洗涤塔工业水量，每半小时检查一次。1.2.每小时检查湿氯气温度，冷却水（+5℃水）温度。1.3.每两小时检查水沫捕集器、酸捕集器有

5、无积液。1.4.每小时检查干燥氯气温度及泡沫塔、泡罩塔出酸浓度。1.5.每小时检查氯气压缩机运行情况，轴承温度、电流、酸温及气液分离罐内硫酸液位和分配台出口氯气压力。1.6.每小时巡检本岗位管道、阀门、仪表等有无跑、冒、滴、漏并及时处理。氢气部份：1.7.每半小时检查氢总管拉力情况。1.8.每小时检查分配台氢气压力及阀门的开启度。1.9.每小时检查氯气洗涤水量是否充足。1.10.每小时检查各容器是否积水。1.11.每小时检查氢压机运行情况、轴承温度、电机温度等指标。2.工艺控制指标氯气部分：2.1.洗涤塔出口温度：环境温度～50℃2.2.Ⅰ段钛冷却器出

6、口温度：﹤35℃2.3.Ⅱ段钛冷却器出口温度：12～15℃2.4.泡沫塔出口硫酸温度：≤70℃2.5.干燥氯气含水量：≤0.04%2.6.氯气压力（以电解工段氯气管末端为准）：0～-5mmH2O2.7.干燥氯纯度：不低于湿氯气总管纯度一个百分点2.8.氯压机出口压力：0.1～0.2MPa2.9.氯压机轴承温度：≤50℃电动机温度：≤40℃循环酸冷却温度：≤45℃2.10.氯压机循环酸浓度：≮95%氢气部分：2.11.Ⅰ段洗涤塔出口氢气温度：≤55℃2.12.Ⅱ段洗涤塔出口氢气温度：≤35℃2.13.氢气压力（以电解氢气总管末端压力为准）：0～+5mmH

7、2O2.14.Ⅰ段洗涤塔出口氢气压力：≮-20mmH2O2.15.Ⅱ段洗涤塔出口氢气压力：≮-50mmH2O2.16.氢压缩机机壳温度：≯75℃轴承温度：≯60℃电机温度：≯60℃2.17.氢气分配台出口压力为：0.06～0.1MPa。五、氯气部分岗位操作法1.开车前准备：1.1.检查各仪表、温度计是否完好，各阀门、管道是否完好。1.2.打开氯压机盘动联轴器，并罩好安全防护罩。1.3.开启酸冷却水，向氯压机加入98%硫酸，达气液分离罐视镜中部为止。开启循环酸阀，检查排酸阀是否关闭。2.开车操作：2.1．报告值班长通知DCS操作人员解除联锁装置。2.2.

8、启动氯水泵，向氯气洗涤塔送入洗涤水。2.3.打开Ⅰ段钛冷却器工业水阀门，通知冷冻输送+5℃盐水