形位公差的选择.ppt

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1、4.7几何公差的选择几何公差的选择包括：－几何公差特征项目及基准要素的选择－公差原则的选择－几何公差值的选择4.7.1形位公差特征项目及基准要素的选择1.形位公差特征项目的选择主要从被测要素的几何特征、功能要求、测量的方便性和特征项目本身的特点等几方面来考虑。（1）零件的几何特征圆柱形零件：可选择圆度、圆柱度、轴心线直线度及素线直线度等；平面零件：可选择平面度；窄长平面：可选直线度；槽类零件：可选对称度；阶梯轴：可选同轴度、圆跳动等。（2）零件的功能要求①圆柱形零件，当仅需要顺利装配时，可选轴心线的直线度；②若孔、轴之间

2、有相对运动，或为保证密封性，应标注圆柱度；③对于转轴的两端轴径，可规定它们对于公共轴线的同轴度公差或径向圆跳动公差；④为保证机床运动精度，对导轨提出直线度要求等。（3）检测的方便性对轴类零件，可用径向全跳动综合控制圆柱度、同轴度；用端面全跳动代替端面对轴线的垂直度。2.基准要素的选择主要根据零件在机器上的安装位置、作用、结构特点以及加工和检测要求来考虑。（1）基准要素应该是零件在机器上的安装基准或工作基准。（2）基准要素应具有较高的形状精度，有较大的长度、面积和刚度。应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公

3、差原则的可行性、经济性。独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为装配互换的场合。4.7.2公差原则的选择74.7.3形位公差值的选择主要根据被测要素的功能要求和加工经济性来选择。1.注出形位公差的确定形位公差可以采用计算法或类比法确定。（1）计算法：对于某些位置公差值，可以用尺寸链分析计算来确定；而对于零件上孔组的各个孔位置度公差，可以根据公式确定。用螺栓连

4、接时，孔的位置度公差值t按下式确定：t=Xmin式中Xmin－通孔和螺栓间的最小间隙。用螺钉连接时，孔的位置度公差值t按下式计算：t=0.5Xmin式中Xmin－通孔和螺钉间的最小间隙。2.类比法：将所设计的零件与具有同样功能要求且经使用表明效果良好而资料齐全的类似零件进行对比，经分析后确定所设计零件有关要素的形位公差值。●GB/T1184－1996的附录中，对直线度、平面度圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳动和全跳动等11个特征项目分别规定了若干公差等级及对应的公差值。见附表表4－13至4－11

5、7列出了11个公差特征项目的部分公差等级。3.对已有专门标准规定的形位公差，例如与滚动轴承配合的轴径和箱体孔的形位公差，矩形花键的位置度公差，齿轮坯的形位公差等，分别按各自专门标准确定。注意：各种公差值之间要协调合理。例如，同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值；圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）一般情况下应小于其尺寸公差值；平行度公差值应小于被测要素和基准要素之间的距离公差值等。单项公差小于综合公差，如圆度公差小于圆柱度公差；径向圆跳动公差小于公差小于径向全跳动公差。2.未注形位公差的确定GB/T1184－

6、1996对未注形位公差作了如下规定：（1）直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注公差各分H、K和L三个公差等级。见附表4－18至4－21。（2）圆度的未注公差值等于直径的公差值。（3）未注圆柱度公差值不作规定，由要素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度的注出或未注公差控制。（4）平行度的未注公差值等于被测要素和基准要素间的尺寸公差或被测要素的形状公差（直线度或平面度）的未注公差值中较大者。并取两要素中较长者作为基准要素。（5）同轴度未注公差值未作规定。必要时，可取圆跳动的未注公差值作为同轴度公差值。（6）倾斜度未

7、注公差，可以采用适当的角度公差代替。轮廓度、位置度未注公差值均由各要素的注出或未注线性尺寸公差控制。（7）端面全跳动未注公差值等于端面对轴线的垂直度未注公差值；径向全跳动可由径向圆跳动和相对素线的平行度控制。●采用GB/T1184－1996规定的未注形位公差时，应在图样上标题栏附近或技术要求中注出标准号和所选用公差等级的代号。例如未注形位公差按GB/T1184－K4.8几何误差的检测与理想要素比较原则将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得（标准样板）。测量坐标值原则测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得形

8、位误差值（三坐标测量机）。测量特征参数原则测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值。测量跳动原则被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向的表的指针的最大变动量。控制实效边界原则检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素合格与否。一，几何误差的检测原则131.与理想要素比较的原则应用最为广泛的一种方