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时间:2020-06-08
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1、氯乙烯制备:乙烯的氧氯化法:在氧的作用下,乙烯可被氯化氢氯化,生成氯乙烷:二氯乙烷裂解时放出氯化氢,循环使用。2.3.1PVC的聚合方法一、氯乙烯(VCM)聚氯乙烯树脂是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。2.3聚氯乙烯PVC二、PVC树脂的聚合方法主要以悬浮法为主。2.3.2PVC的结构一、链结构1.基本特征PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。对于PVC来讲,聚合反应的温度是控制分子量和链结构的决定因素。聚合反应温度头-头结构分子量与聚乙烯相比,聚氯乙烯的分子链更
2、僵便,分子间作用力更强,内聚能密度更大。C—Cl键的存在,使聚氯乙烯成为极性高聚物。头-头(尾-尾)键接方式也难以完全避免,往往成为弱键所在点3.立构规整结构在PVC分子链上存在短的间规立构规整结构。随着聚合反应温度的降低,间规立构规整度提高。2.异常(缺陷)结构与支链缺陷与支链结构对PVC的热稳定性有决定性的影响。PVC支链和缺陷数量并不多。聚合反应温度越高,支化和缺陷就越多。二、聚集态结构1.基本特征PVC是含有少量结晶结构的无定形聚合物。2.无定形结构通用PVC的Tg在70~80oC;-Cl导致分子间作用力增强大分子间距小-Cl导致分
3、子链较僵硬聚合物温度降低PVC的立构规整性提高PVC的支化度减少结晶度提高3.结晶结构——由PVC链上的间规短链段形成的微晶,结晶度在5~25%之间。聚合温度是影响PVC的结晶度的关键因素。由约50个PVC大分子链聚集而成亚颗粒或几个亚颗粒聚集形成最终的PVC颗粒。0.02-0.05um一次粒子1-2um二次粒子,亚颗粒受聚合方法影响较大PVC颗粒形态示意图100um三、PVC颗粒的形态结构PVC颗粒形态也是影响其最终性能的一个重要因素。颗粒的形状、粒度、粒度分布及多孔性,对加工性能有相当大影响。形成PVC颗粒特殊组织形态的主要原因是VCM
4、不溶于PVC。PVC树脂结构特点总结聚合反应温度----影响PVC树脂特点的决定性因素低高聚合温度:软PVC和硬PVC的概念软PVC:增塑剂含量>40%以上的PVC。硬PVC:不含增塑剂或增塑剂含量<10%的PVC。PVC疏松度增大,吸收增塑剂的能力增强。疏松型PVC适合制造软PVC,紧密型PVC适合制造硬PVC2.3.2PVC的性能一、基本特征白色或淡黄色的粉末或粒料;塑化后有透明性。密度为1.35~1.45g.cm-3;纯PVC的吸水率、透水率和透气率都很低;但增塑后会有较大幅度的提高。难熔,离火即灭,火焰上端呈黄色,下端绿色,冒黑烟,
5、燃烧时变软,发出刺激性酸味,滴下胶质,胶质能拉丝。软化点约75-80℃,脆化温度低于-50~-60℃,大多数制品长期使用温度不宜超过55℃,特殊配方的可达90℃。硬质PVC软质PVC二、PVC的性能总结三、PVC的成型加工PVC成型方法:挤出、吹塑、注塑、压延及涂层等。四、PVC的加工助剂1、增塑剂:内增塑剂和外增塑剂PVC增塑剂的要求:与PVC有很好的相容性不易挥发,常压沸点>400oC润滑剂内润滑剂外润滑剂与PVC相容性好碳链长度短减少分子间的极性作用力,常用的有:14~18C的硬质醇、硬脂酸、硬脂酸钙等。与PVC相容性差碳链长度长在加
6、工设备表面与熔体间形成润滑膜,常用的有:28~32C的脂肪酸、低分子量PE、石蜡等。2、润滑剂:内润滑剂和外润滑剂五、PVC材料的降解降解原因:内因:PVC分子链中的“缺陷”外因:热、光、机械应力降解机理:热降解——离子机理(HCl自催化)光降解——自由基机理PVC降解防护的途径:VCM与其它单体共聚在PVC中加入化学稳定剂----中和HCl取代不稳定的Cl原子与不饱和部位反应加入紫外线屏蔽和吸收剂六、PVC材料的改性PVC的改性高分子量PVC(HWM-PVC)分子量增大分子链间规度提高力学性能大幅度提高、耐热、耐寒性提高、热稳定性提高。氯
7、化PVC(CPVC):提高PVC的氯含量热变形温度、力学强度提高热稳定性、熔体流动性、抗冲击性变差。VC共聚物:破坏PVC链规整性,提高熔体流动性、抗冲击性和耐寒性。VC-乙酸乙烯共聚物VC-丙烯共聚物VC-丙烯酸酯共聚物VC-偏氯乙烯共聚物思考?简要分析一下为什么高分子量的PVC(小牌号)适合用作软质PVC;而低分子量(大牌号)的PVC适合用作硬质PVC?在合成PVC时,主要是通过控制聚合反应的温度来控制PVC的分子量。在较低聚合反应温度下生产的PVC,分子量高,结晶度高,颗粒为疏松型。在较高聚合反应温度下生产的PVC,分子量低,结晶度低
8、,颗粒为紧密型。从性能来讲,软质PVC中由于添加了大量的增塑剂(含量超过40%)已使其玻璃化转变温度低于室温,是一种弹性材料。采用高分子量的PVC来制备,由其结晶度较高,可以提供
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