危险化工工艺及安全控制要点.ppt

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1、危险化工工艺及安全控制要点重庆安科院黎宗明1、工艺类型及典型企业（装置）1.1光气及光气化工艺1.2电解工业1.3氯化工艺1.4硝化工艺1.5合成氨工艺1.6裂解工艺1.7氟化工艺1.8加氢工艺1.9重氮化工艺1.10氧化工艺1.11过氧化工艺1.12胺基化工艺1.13磺化工艺1.14聚合工艺1.15烷基化工艺1.16第二批（补充）（1）异氰酸甲酯（TDI、MDI→光气化工艺）（2）N-氯化物制备→氯化工艺（3）硝酸胍制备→硝化工艺（4）三氟化硼制备→氟化工艺（5）克劳斯法脱硫→氧化工艺（6）环氧乙烷、环氧氯丙烷制备→氧化工艺（7）亚硝酸酯制备

2、→硝化工艺（8）叔丁基过氧化氢制备→过氧化工艺（9）甲基肼制备→胺基化工艺1.17第二批（新增）（1）煤气及煤气化新工艺（2）电石工艺（3）偶氮化工艺2工艺危险特性2.1反应工艺条件（温度、压力、投料比及顺序）要求严格，比较苛刻；2.2反应设备结构比较复杂，多为压力容器（管道）2.3有高、中压反应（如合成氨），高温（裂解）反应2.4需要搅拌、冷却方式，多为放热（移走热量），防止局部过热或过反应（爆聚）2.5反应物或产物或介质多为易燃、易爆、有毒物质；2.6工艺参数（温度、压力、流量、物料比）的控制要求准确严格，防止误操作；2.7一旦出现事故，难

3、以消除和控制，事故后果严重；危险化工工艺安全控制要点3.1对重点监控的工艺参数、装备完善自动控制（DCS、PLC)系统3.2大型和高度危险化工装置按推荐控制方案装备紧急停车系统（ESD）3.3新建危险化工工艺装置由甲级化工设计单位设计，并开展HAZOP（危险及可操作性研究）分析3.4构成重大危险源装置配备温度、压力、液位、流量、组分等信息不间断采集，监测及可燃、有毒气体浓度监测报警器，并具备远传、连续记录，信息储存功能；一、二级重大危险源装备紧急停车系统（ESD）。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体配备独立的安全仪表系统（SIS）3.5全面掌握工

4、艺安全信息（工艺技术包、安全技术说明书、工艺操作规程、各专业设计图纸等）（1）相关化学品信息（物性数据——毒性数据——极限浓度——反应特性——热、化学稳定性——泄漏处置）（2）工艺技术信息（工艺流程简图——工艺原理——物料最大储存量——安全操作范围——偏离正常工况评估）（3）工艺设备信息（材质——工艺控制流程图——电气设备危险等级划分——泄压系统设计——通风系统设计——设计标准与规范——物料、能量平衡——计量控制——安全系统（连锁、监测与抑制）（4）安全系统包括：①管道与设备的切断与隔离②手动或自动置换与惰气覆盖系统③安全连锁系统④紧急停车系统

5、（紧急停车按钮，就地或遥控切断阀）⑤泄漏和火灾监测系统（包括有毒、可燃及火灾监测）⑥被动防火系统（防火墙、防火堤、泵区围堰、工艺系统防火覆盖物）⑦紧急处理系统（火炬、洗消）⑧消防灭火系统（喷淋、消火栓、水炮、泡沫、惰气、蒸汽灭火）⑨应急公用工程和备用系统⑩其他安全系统（阻火器、防雷防静电接地）3.6自动控制（DCS、SIS）系统的故障处理（1）电源（含UPS)突然中断或不稳定（2）仪表规格型号、传感器质量（稳定性、灵敏性、精度）不符合要求（3）振动、高低温环境造成仪表工作异常、寿命下降（4）系统配件更换后，不配套（5）因紧急停车或突然信号中断发

6、生死机（6）对装置出现的数据偏差，现场与控制人员未及时沟通，贻误处理时间（7）系统对工艺控制参数、设定值范围不当，与实际偏差大，致使控制失误（8）系统仪表故障，数据不准，凭经验配合维持系统继续运行，未及时恢复3.7操作温度控制：防止反应过快，冲料或爆炸——防止压力升高——防止副反应→搅拌不中断；移去反应热；快开冷却水；停止加料3.8投料控制放热反应→投料速度小于设备传热能力——防止投料速度过快或过慢——防止投料比例顺序弄错，计量不准——防止催化剂过量——防止原料中含危险杂质，产生副反应——防止溢料和跑料、泄漏——防止过反应、副反应3.9操作压力

7、控制：正确测量——控制调节——超压报警——泄压连锁3.10液位控制：现场与远传液位控制和报警连锁3.11应急安全操作控制：紧急停车与连锁（ESD)——手动与自动紧急切断——排料、泄压系统——惰气保护系统