连轧管机辊缝调整机构设计分析.pdf

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1、黼臌0、41连轧管机辊缝调整机构设计分析金强1，覃宣1，穆东2，陈碧楠1(1．重庆赛迪冶炼装备系统集成工程技术研究中心有限公司，重庆401122；2．中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆401122)摘要：研究了三辊连轧管机侧摆式、顺摆式、径向式3种辊缝调整机构对连轧荒管壁厚精度的影响。从动态特性、机构耐用性、拆装难易程度等方面，对3种设计形式的辊缝调整机构进行了对比分析。认为：摆臂式辊缝调整机构各方面的性能指标均较好，是综合性能先进的连轧管机辊缝调整机构。关键词：连轧管机；辊缝调整机构；壁厚精度；动态特性；拆装维护中图分类号：T

2、G333．8文献标志码：B文章编号：1001—2311(2014)04—0041-06AnalysisofDesignofMandrelPipeMillRollGapAdjustmentSystemJINQiang，QINXuan，MUDong，CHENBi’nan(1．ChongqingCISDIEngineeringResearchCenterforIron＆Steel-makingPlantIntegrationCo．．Ltd．，Chongqing401122，China；2．MCCCISDIEngineeringCo．，

3、Ltd．，Chongqing401122，China)Abstract：Studiedaretheseparateinfluencesbythreedifferenttypesofrollgapadjustmentsystemsofthe3-rollmandrelmill(i．e．，theside—swingtype，thependulumtypeandtheradialtype)onwallthicknessaccuracyofthepipeasrolled．Comparativeanalysesaremadewiththes

4、aid3systemsasdesignedintermsofdynamicbehavior，durabilityanddisassemblycomplexity，etc．，whichleadtosuchaconclusionthatcomparedwiththeothertwotypes，theswing-armrollgapadjustingsystemisinpossessionofbetterperformanceindexes，beingamandrelmillrollgapadjustingsystemwithadva

5、ncedcomprehensiveperformance．Keywords：mandrelpipemill；rollgapadjustingsystem；wallthicknessaccuracy；dynamicbehaviors；disa-ssemblymaintenance连轧管机以其优质、高产、高效率、低消耗等辊缝调整机构的设计是实现连轧管机组芯棒数特点，成为世界无缝钢管主要生产企业的首选机型量大幅度减少的核心技术。该机构的各项指标是否之一。而近些年发展起来的三辊连轧管机，以其在先进，直接关系着产品壁厚精度高低、设备寿命长

6、变形应力、轧管机结构、轧管机刚性、负荷分配及短和维护是否方便等问题。现有的研究多侧重于对轧辊受力等方面的优势，成为新建无缝钢管生产线已经出现的辊缝调整机构进行定性描述，未对其各的主力机型之一_】引。种性能进行全面研究。本文拟对3种调整方式下辊在连轧管机孔型的设计中，当用同一孔型轧制缝调整机构的综合性能进行分析研究。不同壁厚的钢管时，理论上需要配置所有与壁厚规格对应的芯棒。但在实际生产中，由于芯棒成本的1连轧管机的辊缝调整方式原因，采取了一组芯棒轧制多种壁厚规格钢管的方连轧管机经过一百多年的发展，已经形成了二式，并辅以连轧管机的孔

7、型调整功能，可以在合理辊和三辊连轧管机共存的局面，各自的孔型如图1的公差范围内实现芯棒数量的大幅度减少[”]。所示，分别由2个或3个轧辊构成一个机架的孔型，轧辊与轧辊之间存在辊缝间隙，用于孔型调整金强(1984一)，男，工程师，主要从事无缝钢管轧和金属流动等工艺方面的需要。相邻机架之间错开机相关设备的设计开发工作。一定的角度，使得相邻机架之间的辊缝和辊底相对STEELPIPEAug．2014，Vo1．43，No．4钢管2014年8月第43卷第4期设计与于发43y(a)侧摆式1一摆臂摆动中心2一摆臂摆动方向(a)侧摆式(自由度)(

8、b)径向式图4三辊连轧管机辊缝调整示意是由于可能的来料壁厚不均或者辊缝不对称产生的沿轧辊轴线方向的轴向力。根据力学原理，得出3种辊缝调整机构的力学平衡方程如下。1)侧摆式1一摆臂摆动中心2一摆臂摆动方向=n(1)(b)顺摆式(自由度)式中——压下缸的压靠力，kN