四辊破碎机液压辊缝调整装置的改进.pdf

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1、第24卷第2期安徽冶金科技职业学院学报Vo1．24．No．22014年4月JournalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyApr．2014四辊破碎机液压辊缝调整装置的改进李学林¨，王华新，吴志勇，黄俊[]([1]马钢设备检修工程有限公司安徽马鞍山([2]马钢股份汽车运输公司安徽马鞍山([3]马钢股份第二炼铁总厂安徽马鞍山摘要：依据四辊破粹机辊缝调整装置的功能要求，分析了原辊缝调整装置存在的问题和原因，提出了增加间隙调整板、自动补压、液压缸有杆腔自动吸油和软管隔震等改进措施，解决了四辊原辊缝调整装置存在的问题，完善了设备功

2、能，改善了现场环境，实现了生产的自动化，保障了生产的稳定顺行。关键词：四辊破粹机；液压；调整装置；间隙调整板；设备功能中图分类号：TF325．1：TH137．5文献标识码：B文章编号：1672—9994(2014}02—0012—03马钢第二炼铁总厂300In烧结机燃料破碎系整并保持辊缝。统现有三台规格为1200×1000mm四辊破粹机，(2)工作时要保持足够的工作压力，当压力下其辊缝调整装置均为液压式。这种装置从理论上降到最低工作压力时需要及时补压。由于液压系讲其突出优点是辊缝调整方便、省力，机器工作噪统泄漏以及过铁保护安全阀溢流等原因，生产时工音小，易于实现过铁保护，但在实际使用

3、过程中却作压力往往会下降，当压力低于工作压力时就需要暴露出很多问题，如辊缝无法及时准确调整并保及时进行补压。粥持，过铁保护效果差，液咖压咖系统咖保压时间短、漏油严(3)实现自动过铁保护。当铁块等非破碎重等。对此我们通过认真调研和分析，找出了问题物_2进人四辊破粹机两辊间时，因无法破碎会导的原因，通过增加间隙调整板、自动补压、液压缸有致设备过载，此时为了保护主机和液压辊缝调整装杆腔自动吸油和软管隔震等措施对四辊辊缝调整置不被破坏，需要四辊破粹机被动辊能够快速后退装置进行了改进，终于解决了这一老大难问题，保排除铁块等非破碎物，实现自动过铁保护。障了设备的稳定顺行。2原辊缝调整装置存在的问

4、题与分析1液压辊缝调整装置的功能要求图1为马钢第二炼铁总厂300m2烧结机四辊四辊破粹机的4个辊子分为上下两组，上辊用原辊缝调整装置液压原理图，其工作原理是：调整于粗破，下辊用于细破。每组辊子中各有一个主动辊缝时，在主被动辊之间放人一块所需调整间隙量辊和一个被动辊，主动辊通过轴承座固定在机架厚度的钢板，开启齿轮泵，操作手动换向阀至左位，上，被动辊两端的轴承座安装在机架滑道内，并分液压缸推动被动辊前行，当辊子咬住钢板，压力表别与两个同步液压缸活塞杆相连，通过液压缸压力剧增至4．9MPa时，立即操作手动换向阀至中的作用实现被动辊与主动辊之间辊缝间隙的调整。位并停止齿轮泵，关闭截止阀8，封

5、闭系统，再慢速其液压辊缝调整装置必须满足以下要求：转动辊子取出钢板；过铁时，主被动辊之间阻力增(1)及时准确地调整并保持辊缝。破碎不同大，当阻力大于工作压力时，液压缸无杆腔压力油通过单向节流阀的单向阀通道快速进人蓄能器，被的燃料，对辊缝的要求也不同。因此，在生产中要保持所破燃料粒度的稳定性，就需要及时准确地调动辊快速后退进行过铁，过铁后蓄能器压力油通过单向节流阀节流通道的缓冲作用慢速进入液压缸收稿日期：2014一o2—24无杆腔，推动被动辊慢速复位。该辊缝调整装置在作者简介：李学林(1962一)，男，安徽马钢设备检修工程有限公司，高级工程师。实际使用过程中暴露出很多问题，如：总第64

6、期李学林，王华新等：四辊破碎机液压辊缝调整装置的改进·13·(1)主被动辊辊缝无法及时准确调整并保持。有杆腔产生真空阻止被动辊的后退]。但这种方生产中两辊几乎全是靠上运行，辊皮磨损严重，出法却存在另一个问题，就是液压缸有杆腔从油箱吸现严重的大小头现象，燃料破碎粒度无法保证。进的油无法从液控单向阀排出，过铁后被动辊无法(2)过铁保护效果差。当铁块等非破碎物进自动恢复到正常工作位置，因此仍然不能满足自动入两辊间时，被动辊退让不明显，造成辊面压痕和过铁保护功能要求。设备剧烈振动等硬伤害以及液压缸密封圈的损坏。(3)液压系统保压时间短，是因为液压控制系(3)液压系统保压时间短，振动大，漏油严

7、重统管路均为硬管连接，导致管接头振松漏油，以及等。工作中最短保压时间甚至不到半小时，导致燃过铁保护时安全阀溢流、液压缸内泄等造成系统压料破碎粒度波动大，废品批次增加。力的下降。3液压辊缝调整装置的改进通过以上分析，我们采取增加间隙调整板、自动补压、液压缸有杆腔自动吸油和软管隔震等措施对其进行了改进，下面详细介绍其具体的改进方法。3．1增加间隙调整板针对四辊辊缝无法及时准确调整并保持问题，我们增加了间隙调整板，即在被动辊两端轴承座滑b道窗口内侧安装一组间隙调