家用空调规范安装及维修,操作示范.ppt

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时间:2020-06-02

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1、家用空调 安装维修安装工具水平尺力矩扳手活动扳手内六角扳手螺丝刀斜口钳尖嘴钳卷尺刀扩口工具弯管工具冷冻油安装配件铜管保温管排水管电线家用空调安装过程1安装板的固定2墙壁开孔和保护套管的安装3室内机的安装4配线施工5排水施工1室外机的安装2配管末端喇叭口的加工3制冷配管的连接4排净空气和漏气检查5配线施工6试运行和确认室内机安装过程室外机安装过程室内机安装板安装板应固定在能够承受室内机重量的墙上(1)将安装板先放在墙上,在确保板安装保持水平后,再在墙上钻孔。(2)将安装板用螺钉固定在墙上。(3)固定螺丝最好在8个以上。(4)室外机安装架能承

2、受室外机重量的4倍以上室内机安装板安装室内机安装板要保持水平墙洞的位置要同安装板上要求的墙洞位置保持水平或低于此位置室内机的分解排水管可左右更换以适应左右配管的调整室内机安装时的分解铜管的保温错误方法保护铜管以免垃圾进入室内机铜管连接铜管伸出长度请参照安装板上的标志Ø65mm在墙上开出Ø65mm孔一个孔的外口必须比内口低5~10mm开在边上的孔要稍低一点,以便排水室内机配管连接在接口部位喷上冷冻油以免连接铜管时将铜管拧坏先用手将扩口螺母拧紧使用力矩扳手和活动扳手时要向内用力错室内机配管保温接缝朝上以免冷凝水泻漏在配管保温前必须进行泄漏检查

3、保温可以防止铜管产生冷凝水配管穿墙方式配管排列方式装饰包扎带室内外连接线气管液管排水管将电线放在连接配管最上部可以防止由于水泻漏引起的漏电铜管穿墙后再进行后续整理排水管的连接室内机部分的连接将过长的部分切除铜管的包扎每隔1米至1.5米将配管捆扎以便于配管的整理和装饰扎带的包扎室内机和安装板的固定方式室内机本体和挂板连接的方式除了挂钩连接还可以用螺丝固定左配管的排管方式出厂时排水管为右配管方式安排配管时注意排水的落差室外机的安装室外机吸风口距墙10厘米以上室外机吸风口距墙最好在20厘米以上以便于维修室外机扩口螺母拆卸1匹空调使用2分,3分铜

4、管1.5匹空调使用2分,4分铜管阀门螺母拆下后的盲盖不可丢弃,以备将来使用拆卸螺母时要使用两把扳手以避免拧坏阀门室外机扩口加工室外机铜管连接N321123N室内外连接线室内外连接线包括接地线有四根线其中一,二号线为电源线三号线为信号线电线从垫圈的左侧插入。错误错误配管装饰带包扎防热工程的注意事项气管和液管,气管和电线不可以同时绝热连接部分也要充分地绝热垂直配管装饰扎带由下往上包扎配管穿过墙体的部分也应该绝热╳╳╳╳真空干燥真空泵和压力表的连接方式连接要点:低压表连接气管筏的维修口中间的共用管连接真空泵使用要点:真空干燥时先开真空泵真空泵运

5、转以后再开压力表真空泵运转以后确认压力表的压力下降*关闭真空泵的次序相反真空干燥的过程真空干燥真空泵连接完全真空到达后[-0.1MPa(-760mmHg)]真空泵继续运转20分钟真空放置真空干燥的目的为了将施工后留在冷媒配管内的空气和水份排出,使用高性能的真空泵,并要进行长时间的运转.5分钟以上真空泵停止压力表的阀门关闭断开压力表和真空泵的连接关闭真空泵真空度和水的沸点真空度水的沸腾温度705(mmHg)40˚C7243073526.773724.474022.274220.674517.874715.075011.77527.27550

6、真空干燥时的压力确认0kg/cm²-1kg/cm²真空前的压力真空后的压力试运转试运转时使用制冷模式运转20分钟后测量空调运转数据室内机运转检查室内机进出风口温差:制冷:10℃以上制暖:14℃以上室内机出风口温度的测量室内机吸风口温度的测量室内机排水检查一匹的空调机在制冷的工况下每小时将产生一升的冷凝水,如不检查可能引起漏水故障,甚至顾客的索赔.空调运转压力的检测制冷压力:4KG/CM²~6KG/CM²制暖压力:15KG/CM²~21KG/CM²但如果是变频机的话压力会随频率变化而变化.家用空调维修篇室外机电脑板的拆卸室外机配线图变频模块

7、压缩机电桥交流→直流室外机的电器元件维修工具室外机电器箱的拆卸变频器及压缩机故障的判断变频电路可引起数种故障,典型的故障电流输出(OPC:故障代码L5)。如果过大电流连续数微秒流向变频器末端的晶体管模块N端,变频器的过电流功能将使变频器的运转暂停以保护晶体管模块。有时会出现电流过大,但过大电流本身并非故障。因此,在这种情况下,当电流恢复正常时,变频器自动重新启动。但是,如果过电流异常连续数次发生(发生次数因机型而异),变频器将显示“L5”并停止运转。在上述情况下,变频器将在很短时间内停止。因此,这一现象无法用通常的维修方法来监测。而且,要

8、确定哪些部件发生故障几乎是不可能。更严重的是,可能不得不更换整个压缩机,晶体管模块和变频器PC板。在这种情况下,使用变频分析仪,能够检测出故障由压缩机2还是控制侧(PC板或晶体管模块)造成的。

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