余热回收介绍.ppt

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1、余热回收介绍目录122334156余热回收基本概念余热回收相关技术及产品简介热管技术介绍热泵技术介绍余热回收应用案例余热回收成功案例什么是余热？—1—A以环境温度为基准，被考察体系排出的热载体可释放的热称为余（GB1028-2000）。B生产过程中由各种热能转换设备、用能设备、化学反应设备及生产工艺中产生而未被利用的热能。C余热资源是指在目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。固态固态载体余热：包括固态产品和固态中间产品的余热资源、排渣的余热资源及可燃性固态废料。液态液态载体余热：包

2、括液态产品和液态中间产品的余热资源、冷凝水和冷却水的余热资源、可燃性废液。气态气态载体余热：包括烟气的余热资源、放散蒸汽的余热资源及可燃性废气。余热分类（按形态）—2—余热分类（按温度）高温余热中温余热低温余热温度高于500℃温度200～500℃温度低于200℃的烟气及低于100℃的液体属于低温余热资源。—3—相关的技术及产品热管技术热泵技术蓄热器余热锅炉余热回收利用技术及产品简介相变换热器板式换热器—4—余热回收的两项关键技术热管热泵热管～封闭的管壳中充以工作介质并利用介质的相变吸热和放热进行热交换

3、的高效换热元件。由热管组成的换热器具有体积小、重量轻、传热功率大、流阻低等优点，在余热回收利用中得到越来越广泛的应用。热泵～技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术，其能量转换过程是利用压缩机的作用，通过消耗一定的辅助能量（如电能），在压缩机和换热系统内循环的制冷剂的共同作用下，由环境热源（如水、空气）中吸取较低温热能，然后转换为较高温热能释放至循环介质（如水、空气）中成为高温热源输出。—5—热管的工作过程在这一热量转移的过程中，具体包含了以下六个相互关联的过程：（1）热量从热源通过热管管壁和充满工作

4、液的吸液芯传递到液-气分界面；（2）液体在蒸发段的液-气分界面上蒸发；（3）蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流向冷凝段；（4）蒸汽在冷凝段内的液-气分界面上凝结；（5）热量从液-气分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源；（6）在吸液芯内由于毛细作用（或重力等）是冷凝后的工作液回流到蒸发段。当热管的一端受热时毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体在沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环往复，热量便从一端传到了另一端。—6—8很高的导热性：热管内部主要靠工作液体的气、液相变

5、传热、热阻很小，具有很高的导热性。优良的等温性：热管内腔的蒸汽是处于饱和状态的，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发阶段流向冷凝阶段所产生的压降很小，温降很很小，因而热管具有优良的等温性。热流密度可变性：热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量，这样即可以改变热流密度，解决一些其他方法难以解决的传热难题。热流方向的可逆性：一根水平放置的有芯热管，由于内部循环动力是毛细力，因此

6、任意一端受热就可作为蒸发段，而另一端向外散热就成为冷凝段。热二极管与热开关性能：热管可做成热二极管或热开关，所谓热二极管就是只允许热流向一个方向流动，而不允许向相反的方向流动；热开关则是当热源温度高于某一温度时，热管开始工作，当热源温度低于这一温度时，热管就不传热。恒温特性：普通热管的各部分热阻基本上不随加热量的变化而变，因此当加热量变化时，热管各部分温度亦随之变化。但人们发展了另一种热管——可变导热管，使得冷凝段的热阻随加热量的增加而降低、随加热量的减少而增加，这样可使热管在加热量大幅变化的情况下，

7、蒸汽温度变化极小，实现温度的控制，这就是热管的等温特性。热管的特点—7—热管换热设备较常规设备更安全、可靠，可长期连续运行这一特点对连续性生产的工程，如化工、冶金、动力等部门具有特别重要的意义。常规换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄漏，则将造成停产损失。由热管组成的换热设备，则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在蒸发段和冷凝段同时破坏，所以大大增强了设备运行的可靠性。热管管壁的温度可调性热管管壁的温度可以调节，

8、在低温余热回收或热交换中是相当重要的，因为可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点以上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。这在电站锅炉尾部的空气预热方面应用得特别成功，设置在锅炉尾部的热管空气预热器，由于能调整管壁温度不仅能防止烟气结露，而且也避免了烟灰在管壁上的粘结，保证锅炉长期运行，并提高了锅炉效率。冷、热段结构和位置布置灵活由热管组成的换热设备的受热部分和放热部分结构设计和位置布置非常灵活，可适应于各种复杂的场合。由于结构紧凑