余热回收节能技术.ppt

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1、余热回收节能技术余热回收节能技术余热回收节能技术1.余热的定义与种类2.余热的特点3.余热利用的策略4.余热利用途径1.1余热资源定义余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发展情况和科学技术水平。余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失，提高热工设备的效率等。注

2、意排气余热高温产品和炉渣的余热冷却介质的余热可燃废气、废液和废料余热废气、废水余热化学反应余热按来源分类1.2余热资源分类余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6种。排气余热排气余热占余热资源总量的50%左右，并且温度范围差别大。焦炉煤气750℃转炉煤气1600℃以上高温产品和炉渣余热工业上许多成品半成品或者炉渣的温度都很高，对其冷却过程中还有大量的余热可以利用。4%~6%冷却介质余热一类用于生产所需求的冷却介质余热，

3、另一类用于金属构件冷却，保证金属强度。15%~25%化学反应余热化学反应余热是放热反应过程所放出的热量。10%左右CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol如.生产硫酸制备二氧化硫该反应需要在催化剂存在下进行，依据目前开发的催化剂活性温度，其反应温度在200-400℃之间，中变催化剂在280-400℃，低变催化剂为200-320℃。如.合成氨中的一氧化碳变换反应变换反应器200-400℃换热器常温常温表1-1可燃废气、液、料的发热量废气、废液、废料可燃成分/%低位发热量(kj/m3）

4、COH2CH4炼焦煤气高炉煤气转炉煤气铁合金冶炼煤气合成氨甲烷排气化肥厂焦结煤球干馏气电石炉排气造纸黑液甘蔗渣5-827-3056-61706.58055-601-21.5619.31423-270.3-0.8155116300-176003770—46006280—7540>8400146004200—460010900—117006000—12000kj/kg6300—11000kj/kg可燃废气、废液、废料余热可燃废气包括焦化厂的煤气、炼油厂的可燃废气、化工厂电石炉等废气；可燃废液包括炼油厂下脚渣油、废

5、机油、造纸厂黑液、油漆厂化工厂等废液；可燃废料包括木材废料及其他固体废料。8%左右废气、废水余热生产所需使用蒸汽和热水所需的化工厂均存在一种余热。蒸汽锤蒸汽锤排汽余热占用气量的70%-80%凝结水排空10%~16%按温度分类高温余热中温余热低温余热>500℃200~500℃<200℃的烟气<150℃的液体表1-2按温度范围划分的余热资源情况高温余热中温余热低温余热来源温度/℃来源温度/℃来源温度/℃熔炼用反射炉精炼用反射炉沸腾焙烧炉钢锭加热炉水泥窑（干法）玻璃熔炉垃圾焚烧炉1000-3000650-16508

6、50-1000930-1035620-735980-1540845-1100工业锅炉排烟燃气轮机排汽往复式发动机排汽热处理炉排烟干燥、烘干炉排烟催化裂化装置退火炉冷却系统230-480370-540320-600420-650230-600430-650430-650生产过程中蒸汽凝结水轴承冷却水成型模冷却水内燃机冷却水泵冷却水空调和制冷冷凝器生产过程中热流体或热固体80-15030-9025-9066-12025-9032-4530-230行业余热资源来源占燃料消耗量比例冶金轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高

7、炉、焙烧窑等33%以上化工化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理显热。可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热15%以上建材高温烟气、窑顶冷却、高温产品等约40%玻璃玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等约20%造纸烘缸、蒸锅、废气、黑液等约15%纺织烘干机、浆纱机、蒸煮锅等约15%机械锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等约15%表1-3我国主要行业的余热资源情况2.余热的特点余热的特点高温烟气含有腐蚀性气体（SO2、SO3、H2S、NOx、NH3）废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体；废气中有大量的

8、半熔状态的粉尘或烟炱等；废气等热源的温度差别有时很大；工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性；液体余热一般温度较低，但量很大；化工生产中固体余热相对较少。3、余热利用的策略3.1工业余热回收常用设备换热器汽化冷却装置余热锅炉热泵热管3.2工业余热回收方式热回收（直接利用热能）动力回收（转变为动力或电力后再用）3.4余热回收原则对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。余热