耐火材料知识.docx

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1、耐火材料知识：改进钢包耐材寿命的经验　　“提高钢包耐材寿命、降低成本”一直是伯利恒钢铁公司雀点厂所追求的目标。钢包耐材的整体寿命是由钢包各部位耐材的性能所决定的，要想达到最大限度地延长钢包的寿命，在选取每个部位的耐材时应该考虑各部位耐材性能之间的匹配。雀点厂钢包耐材寿命的改进是通过采用高性能钢包座砖的同时，对钢包其它部位的耐材做了相应改进所获得的。　　钢包座砖:1999年开始，座砖采用了高温烧成的低水泥铝镁尖晶石质浇注块，将座砖的高度提高了62.5mm，形状从正方形变为圆形；继后又对其成分做了改进，座砖的寿命能长达135炉，足以维持一个完整的炉役。表1

2、展示的是不烧和高温烧成低水泥铝镁尖晶石质浇注座砖的不同性能。　　座砖缝:座砖的寿命改进后，砖缝所用的耐材比座砖磨损快得多；为了使砖缝寿命足以与座砖匹配，后来试用了一种90%高铝可塑料，由于这种可塑料的固化时间较长,所以换成了90%高铝的捣打料,它能满足快速固化和寿命可与座砖匹配的双重要求。表2展示了90%高铝可塑料和90% 高铝捣打料的性能。　　钢包冲击区:与此同时，对钢包冲击区的耐材也进行了系统地改进。原先设计的是整个钢包底部，包括冲击区，全部用耐火砖(225mm×150mm×75mm)立砌；包壁下部接近冲击区的部位通过增大耐火砖厚度的方法来增强抗飞

3、溅钢水的侵蚀能力；耐火砖是80%的铝镁铬砖。这种钢包底的使用寿命在40~60炉。后来将底部冲击区的厚度增大到340mm，寿命得到了适当的改进。1986年，包底尝试采用1200mm×1250mm×300mm的低水泥氧化铝冲击板浇注块与225mm×150mm×75mm的80 高氧化铝砖配合使用，使钢包的寿命达到74炉，以后逐渐达到了82、84和91炉。90年代，采用具有耐高温的低水泥铝镁浇注块，整个钢包的寿命达到了125~135炉，其间只对冲击区做了些小的修补。后来发展到包底只用两块浇注块，一块是突出的垫板，用于冲击区，距包壁3英尺处；另一块与耐火砖包底其

4、余部分持平。最近试验浇注一块完整的预制块包底，就是将用于冲击区的突出垫板和包底的其余部位浇注成一块整体，并进行预烧处理。这一技术将普遍推广应用。这样设计的包底可望维持钢包运行250炉，在一个炉役期间只需做些小的修补。由于冲击区经焙烧处理，具有高热强度特性，所以冲击区可能不需要增大厚度了。　　侧墙:雀点厂钢包侧墙耐火砖的砌筑方法(从炉底开始):　　－ 200mm 镁铬砖6层；　　－ 175mm 的80%高铝砖14层；　　－ 175mm 的70%高铝砖20层；　　－ 225mm 镁铬砖13~15层(渣线)；　　－ 预制的圆环下面采用90%磷酸盐结合的可塑料

5、。　　在雀点厂,渣的碱度在1.0到1.5之间。渣的平均化学成分为:Fe2O3－6.0,MnO－3.0,Al2O3－38.0,CaO－42.0,SiO2－9.0以及MgO－7.0。为了与座砖匹配，试用了各种级别的铝镁碳砖做包壁的材料(见表3)；试用镁碳砖做渣线(见表4)。试验结果表明，比起高铝砖来，铝镁碳砖显示出以下的优越性:　　－ 较高的热强度和较好的抗渣性,这是由于有碳和镁的成分可适应铝镇静钢;　　－ 在受热面尖晶石的形成使得接缝严密,杜绝了钢液的渗透以及直裂纹的出现;　　－ 炉衬寿命较长,钢包耐材的成本降低,突发事故减少。　　总之，雀点厂的经验是:

6、从座砖着手，选用预烧座砖，其运行寿命较长，达到135炉；以座砖的改进带动整个钢包耐材的改进，使其寿命提高到213炉，其间只做了一次维修，而遗留的炉衬砖厚度仍然在安全范围内。采用改进后的耐材，钢包内衬的寿命可望达到250炉，在全部更换钢包耐材之前，只需更换一次渣线，一次座砖和一次包底。 本网讯近期，马钢新区钢轧生产如火如荼，一场以提高300吨钢包耐火材料使用寿命、降低成本的技改攻坚战也在精炼分厂准备作业区拉开了序幕。9月1日，该新区钢轧300吨钢包透气砖、座砖、上水口同步配套使用寿命达到35次，打破了国内超大型钢包同步最高使用30次的记录，创国内同行业最

7、好水平。   随着炉外精炼技术的发展，钢包已经不再是一个简单的盛放、运载钢水的工具，还承担着真空处理、吹氩、合金微调、喷粉、加热等一系列重任，钢包的使用条件因此变得极为苛刻。在马钢新建成的四钢轧总厂，由于组产的DC系列、X80系列等品种钢对钢水的成分、温度要求极高，因此钢包在LF炉、RH炉精炼时间长，吹氩时间长，耐材受侵蚀现象严重（特别是透气砖），导致出现钢包在线使用时周期短、下线快等制约品种钢快节奏生产的问题。为了保障钢包热修温度、降低钢包耐材消耗、提高钢包耐材使用寿命、满足品种钢生产快节奏的要求，马钢新区精炼分厂专门成立了科研技改攻关小组，在现场他

8、们和耐材厂家共同对钢包配套使用的透气砖、座砖、上水口材质进行研究改进，对钢包的在线周转和热修工