提升系统试运转.doc

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1、乐山市****煤矿有限责任公司提升运输系统试运转报告机电科二〇一一年六月二十六日一、试验时间:2011年6月26日9:00-17:00二、试验单位:三、试运转试验地点:主井口至各采区工作面四、小组成员:矿领导:组长:副组长:成员:五、管山煤矿提升运输系统基本情况矿井采用二级提升方式,在+401m标高布置主斜井至+290m水平(倾角25º),选用2JTP-1.2×0.8/24型双滚筒提升绞车担负全矿井的原煤、矸石提升和向井下输送材料任务。在+290m标高布置一级暗斜井至+100m水平(倾角25º)选用2JTPB-1.2×1.0-24型双滚筒提升绞

2、车,担负+100水平采区的原煤、矸石提升和输送材料任务。(一)主井提升系统主井绞车选用2JTB1.2×0.8/24型双滚筒提升绞车担负全矿井的原煤、矸石提升和向井下输送材料任务。滚筒净直径1.2m,电机为YR280S-6型,额定电压380V、功率75KW,转速为985转/分,选用JSZ-2×350/24型双力线减速器,减速比为24,提升速度为2.5m/s。提升钢丝绳NAT_6×19+FC,直径为21.5mm,钢丝绳抗拉强度为1670N/mm2,装载采用定重装载。1、验算提升负荷(1)矿井提升量(A1):提升能力90kt/a。(2)工作制度:年工

3、作日(br)330d,每天净提升时间(t)16h。(3)矸石率(A2):10%。(4)提升型式:双滚筒缠绕式提升。(5)装煤容器:MG1.1-6B固定车箱式矿车。悬臂式掘进机的最大不可拆卸件的重量为5t,KBSG-800/10/0.69型变压器的质量为5.4t。(6)提升斜长(hS):259m。(7)提升倾角(a):25°。(8)煤的松散容重:1t/m3,矸石容重1.8t/m3。(9)车场型式:上、下平车场。2、一次提升量(1)一次提升循环时间:经过理论验算和实测得到钢丝绳速度V=2.5m/s,双滚筒绞车一次提升循环时间T=209s。(2)一次

4、提升需要提升矿车数量==1.6t式中c——提升不均衡系数,取1.25;An——年提升量,99000t;T——一次提升循环时间,取209s;br——年工作日,330d;t——日工作时数,取16h。——装满系数,取0.85(倾角250)。根据计算绞车一次串车提升2辆装煤矿车,或1辆装矸矿车。(3)矿车连接器强度计算矿车数1)煤车==8.79个式中m1—矿车自重,595kg;m2—每辆矿车装煤量,1000kg;f1—矿车运行摩擦阻力系数,矿车为滚动轴承,取0.015;g—重力加速度,9.81m/S2。2)矸石车==5.85个式中m1—矿车自重,595

5、kg;m2—每辆矿车装矸量,1800kg;f1—矿车运行摩擦阻力系数,矿车为滚动轴承,取0.015;g—重力加速度,9.81m/S2。经过计算矿车连接器强度可一次提升8个矿车或5个矸石车,大于一次提升量所需的2个煤车或1个矸石车。3)绳端荷重提升煤车Q0=9.81n×(m1+m2)×Q0=9.81×2×(595+1000)×0.372=13650.79N式中Q0—钢丝绳终端荷重,N;n—每次提升矿车数目,2个;m1—矿车自重,595kg;m2—每辆矿车装煤量,1000kg。4)钢丝绳选择计算钢丝绳单位长度重量PS===0.51kg/m式中PS—

6、钢丝绳单位长度重量,kg/m;sB—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度,取sB=1670MPa;ma—安全系数,取ma=6.5;L0—钢丝绳最大斜长,289m;—钢丝绳的密度,9550kg/m3;b—井筒倾斜角,258;f2—钢丝绳移动时阻力系数,取f2=0.25。查钢丝绳规格表,提升钢绳选用NAT6×19+FC型,GB/T19001-200-IS09001标准的钢丝绳,d=21.5mm;PSB=1.68kg/m;Qd=N5)钢丝绳安全系数校核提升煤=19.08>6.5符合《煤矿安全规程》第400条的规定载物安全系数。f、确定滚筒直径Dg≥80×14=1

7、120mm6)作用在绞车最大静张力F′m=n·g(m1+m2)(sinα+f1cosα)+L0·PSB·g(sinα+f2cosα)=16742.88N<30000NF′掘进机=Q掘进机·g(sinα+f1cosα)+L0·PSB·g(sinα+f2cosα)=22725.1N<30000NF′变压器=Q变压器·g(sinα+f1cosα)+L0·PSB·g(sinα+f2cosα)=24436.8N<30000N7)作用在绞车最大静张力差F′C=F′m-n·g·m1(sinα-f1cosα)=9887.3N<20000N根据计算,根据计算,该

8、型绞车提升煤车、变压器和掘进机最不大可拆卸件,最大静张力均满足要求。8)绞车滚筒缠绳宽度验算=671.5(mm)¢800mm式中B—绞车卷筒宽度,mm

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