提升机房设备调试及试运转措施

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1、1、工程概况提升机房机电设备安装已完毕，现具备车房送电条件，在送电后配合厂家技术人员进行设备调试工作，为确保送电及调试、空载试运转期间的施工安全，特编制本措施指导施工。主要设备包括：6KV高压柜10台，低压柜5台，整流变压器ZTSFG-3700/61台，动力变压器SCB10-500/62台，励磁变压器ZBSG-500/61台，控制柜2台，风机变频柜1台，闸控柜1台，ACS6000交直交变频柜1套，辅助提升柜1套，主电动机TDBS3200-241台，多绳摩擦式提升机JKMD-5.5*4PIII1套，冷却风机1套，液压站2套，辅助提升设备1套。2、施工准备

2、2.1、高压柜、高压电缆、变压器、电动机、综保试验各项数据符合要求，高压柜就地分合闸试验合格，如达不到标准要求，严禁进行送电。2.2、技术人员要认真核对电气主接线是否与图纸相符，用万用表检查主接线中多根电缆并联回路，严禁出现短路现象；检查各主接线及二次接线是否压接牢固。2.3、联系矿方相关管理部门，对设计图纸中的整定值进行重新核算，整定值必须符合矿方供电负荷要求。2.4、根据华凌厂家要求，矿方应做到：上级变电所本段位的变压器容量足够大，具备副井全负荷运行的条件；副6井调试期间，矿井重要负荷（譬如：主通风机、井下主排水泵等）脱离变电所的本段电，切换到其他

3、段位上。2.5、安排专人对电控设备内部进行清扫，对电机冷却风道内杂物进行清理，确保风机运转时杂物不被吸入电机内部。2.6、安排专人对电动机气隙、滚筒内部进行检查，发现异物及时清理。2.7、安装专人对滚筒、电动机等机械设备的紧固螺丝进行检查，发现松动、紧固力矩不符合要求的要立即处理。主轴装置高强度螺栓连接处的全部高强度螺栓扭紧力矩为：1440N.m（主轴与摩擦轮结合处，制动盘与摩擦轮结合处）；制动装置的双头螺栓（M24：150N.mM36）2.8、准备齐全以下工器具：盘型制动器调整毽、专用套筒（与扭矩扳手配套）、扭矩扳手、10KV高压验电器、绝缘手套、

4、绝缘靴、绝缘台、万用表、对讲机等。3、施工方案3.1、施工工序送电调试及空载试运转3.2、施工方法3.2.1、送电A、高压系统送电①专人办理停送电申请，并经矿有关部门批准后生效。②专人联系矿供电队，办理停送电工作票，由矿供电队对110KV变电所内高压柜进行倒电操作。③安排专人，将第二副井提机房内所有高压柜短路器摇至试验位置，将所有低压柜断路器分断、旋钮打至“就地”6位置，并检查高压柜内接地刀处于闭合位置。④安排专人在110KV变电所及第二副井提升机房内手持对讲机进行停送电监护。具备送电条件后，对讲机联系人员就位，供电队人员操作高压柜，送110KV变电所

5、I段613#高压柜。⑤第二副井AH01得电后，将AH01高压柜（I段进线柜）断路器摇至工作位置，旋转合闸旋钮，断路器合闸。⑥将AH07（隔离柜）隔离手车摇至工作位置，将AH06（母联柜）断路器摇至工作位置，旋转合闸旋钮，断路器合闸。⑦将整流变压器、动力变压器、励磁变压器的二次侧电缆拆除，并做好标记，拆除前应用验电器对电缆进行验电，并在AH02、AH03、AH04、AH09悬挂停电牌。⑧分别将AH02、AH03、AH04、AH09高压柜接地刀分断，断路器摇至工作位置，并合闸、分闸对变压器分别进行3次送电冲击试验，观察最后一次冲击电流是否减少，冲击完成后，

6、按照电缆上的标记恢复变压器二次侧线路压接，在压接前应用验电器进行验电，并放电，将高压柜接地刀打到合位置，并将断路器摇至试验位置，高压柜悬挂停电牌。⑨恢复电缆后，将AH04、AH09的接地刀分断，断路器摇至试验位置，合闸。B、低压系统送电①分别操作低压柜A1（I段进线）进线断路器合闸手柄及低压柜A5（II段进线）进线断路器合闸手柄，并将A3低压股（联络柜）断路器手柄上悬挂停电牌。②根据厂家需要，将低压柜各回路进行送电调试。C、控制系统送电6根据厂家需要，在电控厂家的指导下，将控制柜内指定的空气开关合闸，控制回路带电。3.2.2、调试及试运转A、电气系统调

7、试①施工人员配合厂家，使用万用表通断档，将各控制电缆逐一进行校核，确保接线与图纸相符。②配合厂家测试各模拟、数字信号是否采集到位，若有信号中断或采集不到位的，应在停相应控制回路电源后，由施工单位重新调整压线。③逐一就地启动冷却风机、液压站电机、辅助提升电动机，确认电动机的转动方向，若为反转，应用电机侧调整低压电缆三相中的任意两相。④配合厂家对主电动机进行启动测试，由矿方主提升机司机在厂家技术人员指导下进行操作，并观察电动机的转向是否正确，若为相反方向，应在厂家的指导下调整电动机的转子主接线电缆任意两相。在调整接线前，必须停电、验电、放电、挂接地线，并将

8、AH02高压柜手车拉出至试验位置，挂停电牌，一人操作，一人监护。⑤配合厂家在操作台对整个系统进