拆装固定联接方法.doc

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1、拆装固定联接我们在日常生活中或多或少都拆装过零、部件。例如，自行车上零、部件的更换。但多数没有精度要求。事实上，在机械工业中，工件装配完成的情况将直接影响整体部件的质量；合理的拆卸方法可以提高工作效率，防止零、部件的损坏。本项目我们就来学习螺纹连接、键连接、销连接等的拆装方法和注意点。学习目标：1、会拆装双头螺柱、螺钉、螺母；2、会拆装键连接；3、会拆装销连接；4、能读懂固定联接装配图及其零件图；5、掌握固定联接的相关理论知识。拆装螺纹连接一、装拆结构图　　　　　　　　（ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）图1—11—螺母；２—双头螺柱；３—轴承座；４—下轴瓦；５—垫

2、片；６—上轴瓦；７—轴承盖二、读图图1—1中，（ａ）图为滑动轴承的装配结构图，（ｂ）图为拆装滑动轴承的顺序图。图中（a）、（b）两滑动轴承结构不同，但连接方法相同，轴承座和轴承盖都采用了双头螺柱连接，要求双头螺柱与轴承座配合紧固，轴心线必须与轴承盖上表面垂直，装入双头螺柱时，必须用油润滑，以便拆卸。三、工作准备见表1—1表1—1准备设备、工具和材料清单序号名称及说明数量1双头螺柱、螺钉、螺母、螺栓，弹簧垫圈各12开口销，止动垫圈、紧定螺钉各13内六角扳手，活扳手、长螺母和止动螺钉各1490º角尺15手电钻，钻头各1四、工作步骤装拆双头螺柱1、用双螺母装拆双头螺柱（1）识读装

3、配图（图1—1），了解装配关系、技术要求和配合性质。根据图样要求，选择双头螺柱1个、六角螺母2个、长螺母1个、止动螺钉1个(图1—2)。图1—2图1—3（3）选择呆扳手和活扳手各1把，机械油(N32)适量，90°角尺1把。（4）在机体的螺孔内加注机械油(N32)润滑，以防拧入时产生螺纹拉毛现象，同时也可防锈。（5）按图样要求将双头螺柱用手旋入机体螺孔内（图1—3）。（6）用手将两个螺母旋在双头螺柱上，并相互稍微锁紧。（图1－4）（7）用一个扳手卡住上螺母，用右手按顺时针方向旋转；用另一个扳手卡住下螺母，用左手按逆时针方向旋转，将双螺母锁紧。图1－4图1－5（8）用扳手按顺时

4、针方向扳动上螺母，将双头螺柱锁紧在机体上(图1—5)。（9）用右手握住扳手，按逆时针方向扳动上螺母，用左手握住另一个扳手，卡住下螺母不动，使两螺母松开，卸下两个螺母。（10）用90º角尺检验或目测双头螺柱的中心线应与机体表面垂直（图1－6)。　　　　　　　　　图1－6　　　　　　　　　　　　　　　　图1－７（11）检查后，若稍有偏差时，如对精度要求不高时可用锤子锤击校正（图1－7），或拆下双头螺柱用丝锥回攻校正螺孔；如对精度要求较高时则要更换双头螺柱。若偏差较大时，不能强行以锤击校正，否则影响联接的可靠性。（12）将轴承盖套入双头螺柱上。（图1－8）　　　　　　　　　　　　

5、轴承盖　　　　　　图1－8图1－9（13）用手将螺母旋入螺柱上压住轴承盖。（14）用扳手卡住螺母，按顺时针方向旋转，压紧轴承盖(图1—9)。（15）将其余三个螺母旋入螺柱，并用扳手拧紧，使之与第一个螺母相互锁紧，防止松动。（16）拆卸时，用扳手卡住下螺母，按逆时针方向旋转，将双头螺柱从机体中旋出。2、用长螺母装拆双头螺柱（1）按用双螺母装拆双头螺柱的第1～5步骤，将双头螺柱旋入机体螺孔内。（2）将长螺母旋入双头螺柱上，旋入深度约为1／2长螺母厚(图1－10)。图1－10图1－11（3）在长螺母上再旋入一个止动螺钉，并用扳手拧紧(图1－11)。（4）用扳手按顺时针方向拧动长螺

6、母，将双头螺柱拧紧在机体上(图1—12)。图1－12（5）用扳手按逆时针方向拧松止动螺钉，用手旋出止动螺钉和长螺母。（6）按用双螺母装拆双头螺柱的第12～15步骤安装轴承盖，并拧上两个螺母。（7）拆卸时，按用双螺母装拆双头螺柱的第16步骤进行。五、生产质量检测见表1—2表1—2装拆双头螺柱连接训练记录与成绩评定总得分________________项次项目和技术要求实训记录配分得分1装配顺序正确102螺柱与轴承座配合紧固103螺柱轴心线必须与轴承盖上表面垂直154装入双头螺柱时，必须用油润滑105双螺母连接应能起到防松目的156拆卸顺序正确157拆卸时无零件损坏158拆卸后

7、的零件按顺序摆放，保管齐全10六、相关知识（一）设备的拆卸1、设备的拆卸概念设备的拆卸就是采用适当的方法正确地解除零、部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有次序地、尽量完好地分解出来，妥善放置，做好标记。要防止零、部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。2、设备拆卸前的准备拆卸是设备修理工作的重要环节。在拆卸中，如果考虑不周，方法不当，就会造成被拆设备的零、部件损坏，甚至导致设备的精度性能降低。所以，拆卸之前首先必须熟悉设备的有关图样、资料，了解设备的结构特点、传动系统，以及零、部件的结构特点和相互之间的配合关系，明