冷烫金的印后加工工艺技术解析.docx

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1、如今，冷烫工艺越来越受中国市场的追捧。其实，这项技术欧美国家早在很多年前就开始研发此工艺，德国库尔兹作为烫印行业的翘楚一直致力于这方面的研究，当时欧美客户也曾遇到像漏烫、边缘不清等问题，经过大家不懈努力，近几年终于能够成功应用冷烫工艺。　　下面请看来自TomBrough和AndrewWasserman先生的加工经验。　　越来越多的标签用户希望印刷商能够在标签上进行烫金加工。烫金已经成为行业的标准工艺，如果存在缺失，将会失去部分竞争优势。　　卷筒纸印刷机上最简单、最有效的烫金工艺是冷烫金。从根本上说，冷烫

2、金其实就是专业的UV复合，配有UV固化灯箱和复合单元的柔版印刷机就能够完成冷烫金。此外还需要：　　●合适的压印辊；　　●简单的印刷机复卷装置；　　●UV冷烫金粘合剂；　　●冷烫箔辊。　　具备上述条件，即可进行标签冷烫金工艺。　　1.为UV湿复合做好准备　　关于湿复合的基本设置可参考MichaelRivera的《ColdFoilforDummies》一书，可以从Wiley出版社或K-LASER购买。这本书对于使用冷烫金工艺的印刷商非常必要。　　采用柔印机对冷烫箔进行湿复合。首先，将烫印图像涂布UV冷烫金粘

3、合剂，然后由压印辊使冷烫箔压合，进入UV干燥箱完成固化，最后剥离冷烫箔排废。一旦您掌握了8个参数，操作该工艺将会易如反掌。　　1.选择合适的油墨　　选择专用的复合用印刷油墨。比如，UVitec公司针对此用途专门开发的UV油墨。一般的水性油墨含有蜡或硅酮，不适合用于复合。大多数UV油墨不含硅酮，比较适合冷烫金工艺。　　2.选择合适的网纹辊　　冷烫金其实就是UV复合，所以必须确保选择合适的网纹辊。网纹辊每英寸的线数决定图像分辨率，由于冷烫箔工艺比常规的柔版印刷需要更多的涂料，所以要求尽量润湿标签材料和烫印箔

4、，因此必须选择网穴容积大的网纹辊。　　3.25～5bcm的网纹辊适用于薄膜材料的冷烫箔工艺，而对于纸张类标签材料则应选择5.5～7bcm的网纹辊。半高光纸需要预先打底，以确保没有针孔，达到最佳的粘合剂涂布量。　　4.安装冷烫箔压印系统　　安装适合印刷机的冷烫箔压印系统，硬度至少要达到85～90。压印系统要尽可能靠近UV灯箱，压印点到UV灯箱的走纸线路最好是直线，从灯箱出来直接到剥离辊，中间走纸不能出现转向。　　压印系统可以是气动或手动。烫金箔应通过与橡胶辊成30°～45°角的惰辊进入压印区，以便确保烫印

5、箔在同新印刷的标签材料压合之前是平整光滑的。　　5.调整卷材张力　　仔细检查烫印箔的走纸线路，从辊到辊之间、烫印箔放卷到惰辊、压印区到UV灯箱、灯箱到剥离辊、最后是惰辊到排废复卷，测试烫金箔两侧的张力设置是否合适。　　从最后一个惰辊到压印区，烫金箔应该保持绝对的平滑如镜，没有任何褶皱，如果没有达到就需要重新设置压印和复合压力。如查看烫金箔放卷时每转动一次是否出现跳跃，复合辊上的制动器是否有玷污点或者复卷辊有一个小角度的倾斜。　　检查印刷机操作侧和齿轮侧的张力大小，以确认烫金箔是否出现松弛。张紧倾斜的复卷

6、装置，松动固定螺栓，将一两片树脂胶带塞入支架和印刷机框架，以校正复卷轴的倾斜问题。　　6.图像的补偿问题　　为补偿印版在贴版时出现的伸长，冷烫金印版上的图像应该适当缩小0.15～0.2磅，是条形码缩小量的两倍，可以确保烫印图像的准确。采用该技术得到的冷烫金效果将会超乎你的想象。但注意，阳文字体不能小于14磅--印前设计部门具备这些常识是非常重要的。　　7.检查UV固化系统　　在进行冷烫金工艺之前，应确保灯箱反射罩的洁净，灯箱装有反射罩是因为一半的固化能量来自反射罩。使用较新的灯管，确保没有油墨、箔或其他

7、杂质等污渍。　　冷烫箔工艺要求最小的UV灯箱功率是400瓦/英寸--这个功率可以加工银箔和浅色金箔。如果对冷烫金或UV复合工艺质量要求较高，须要选择600瓦/英寸的功率，可以加工深色烫金箔、哑光烫金箔，必要时可以提高烫金速度。　　8.选择正确的冷烫金粘合剂　　由于冷烫金固化时采用UV穿过粘合剂，所以必须确保UV粘合剂具有最佳的粘合强度，以实现清晰的图像细节，减少针孔的出现。　　许多油墨公司提供的冷烫金粘合剂适于银箔或淡金箔，但若采用深色冷烫箔，如铜色箔，冷烫箔的转移效果便会下降，甚至无法完全进行转移。U

8、Vitec公司有多年生产冷烫金粘合剂的经验，已推出几款适用于较难转移冷烫箔的粘合剂。　　9.寻找负责任的操作人员　　必须找到一个渴望学习新工艺的操作人员。父亲常教导我，每件事情在“容易”之前都是“困难”的。如果操作人员认为这是可行，就会努力去证明。　　10.选择合适的刮墨刀　　能达到更好的柔印质量的工艺也能保证得到更好的冷烫效果。高密度贴版胶带可以实现最佳的实地效果，而采用中密度胶带则可以使半色调效果更好。较轻的压力能够令包装图像的边缘锐利