杂质对电解沉积过程的影响.doc

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1、杂质对电解沉积过程的影响1、Fe：Fe3+反复在阴极上还原氧化，降低电效。Fe2(SO4)3+Zn=2FeSO4+ZnSO44FeSO4+2H2SO4+O2=2Fe2(SO4)3+2H2O措施：降温、加强浸出液中和除Fe。2、Co：对电解沉积危害大，在阴极上放电析出，并与锌形成微电池，使锌反溶（烧板）。特征：背面有独立圆孔，严重时可烧透，由背面往正面烧，正面灰暗，背面有光泽，未烧透处有黑边。*如锑、锗及其他杂质含量较低时，Co的适量存在对Pb降低有利。如锑、锗较高时，Co的存在则加剧烧板。[Co]≤0.001g/l3、Ni：在阴极上放电析出，与锌形成微电池。特征：呈葫芦瓢型孔，由正面

2、往背面。[Ni]≤0.001g/l4、Cu:在阴极上放电析出，与锌形成微电池，造成烧板。特征：圆形透孔，由正面往背面烧，孔的周边不规则。[Cu]≤0.0002g/l5、Pb:Pb2+在阴极放电析出，不烧板，但降低析出锌的质量。[pb]≤0.0028g/l6、Cd:在阴极上放电析出，不明显引起烧板，但降低锌的质量。[Cd]≤0.0015g/l(Ⅱ系统[Cd]≤0.001g∕l)7、As:在阴极上放电析出，并产生烧板现象。特征：表面呈条沟状。[As]≤0.00024g/l8、Sb:在阴极上放电析出、烧板。特征：表面呈粒状。[Sb]≤0.0003g/l措施：降低电解液的温度，加适量骨胶和皂

3、角粉。9、Ge：最有害的杂质，在阴极上析出，强烈反溶，电流效率急降。特征：从正面往背面烧，形成黑色圆环，严重时形成大面积的针状小孔。经研究，Ge4++4e=GeGe+4H=GeH4GeH4+4H=Ge4++4H2↑继续放电。[Ge]＜0.00004g/l锌电解厂2002/4/21