锚喷支护操作规程.doc

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1、水沟槽煤矿生技科编制二〇一二年四月二十二日目录一、支护工序安排与支护要求、质量要求和安全措施：3二、喷射混凝土的搅拌操作:5三、喷射混凝土前的准备工作:6四、喷射混凝土的喷射作业6五、主要工艺参数7六、喷射时围岩渗水、漏水的处理方法9七、堵管故障处理9八、注意事项10九、加金属网喷射混凝土的有关规定11十、喷层的养护11十一喷射混凝土支护存在的问题11锚喷支护操作规程一、支护工序安排与支护要求、质量要求和安全措施：1、巷道锚杆支护工序安排：（1）严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作及时处理掉顶帮危岩。（2）打设临时支护，待

2、临时支护好后方可打设锚杆眼。（3）钻锚杆眼，先钻巷道中部再两侧最后巷帮的施工顺序、用压风清洗眼孔。（4）装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷、安装托盘、旋紧螺母。(5)喷射混凝土距碛头不大于80m，喷射厚度为30mm。2、支护要求：喷射混凝土重量比水泥:机砂子=1:4-4.5，喷射厚度为30mm。锚杆支护间排距为800×1000mm，锚杆眼孔与岩层面（岩层裂隙面）的夹角不得小于75度，锚杆安装完毕后，托盘必须紧贴岩面，螺帽外缘锚杆外露长度不大于40mm不小于15mm，锚固力不得小于100kN,锚杆螺母的拧紧必须采用锚杆钻机进行

3、，以保证螺母扭矩符合规定要求，且必须对锚杆螺母二次紧固，螺母扭矩为120N.m≤扭矩≤150N.m ，在锚杆安装好后1～2h内必须二次紧固。3、锚杆施工符合以下安全技术措施：(1）、每班爆破后，必须严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作及时处理掉顶帮危岩。（2）、钻锚杆眼采用风钻打眼，锚杆眼眼孔施工的直径为28mm，锚杆眼的深度比锚杆杆体全长短50-100mm，安装锚杆采用“帮锚机”安装。(3）锚杆安装前必须做好以下检查工作：1）首先检查锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量、技术性能应符合技术要求。2）其次是检查锚杆孔

4、位、孔径、孔深、角度及布置形式是否符合设计要求，锚杆构件是否齐全、杆尾是否已涂防锈脂以及待装药卷是否硬化、过期、或损坏等。3）锚孔内煤、岩粉必须清洗干净、无积水、无杂物。4）严禁使用过期、硬结、破裂等变质、失效的树脂锚固剂。5）作业人员在使用树脂锚固剂时，应避免皮肤直接接触锚固剂与树脂胶泥。6）安装树脂锚杆必须使用快速安装工艺。安装时，必须先将设计要求的树脂锚固剂放入锚孔中，用锚杆杆体将其慢慢推至孔底，然后再启动“帮锚机”机将锚杆边连续不断地匀速旋转搅拌边匀速推至孔底。7）使用MSK—2350树脂药卷（白色）连续不断地匀

5、速搅拌时间为8～15s停止，搅拌停止后再等待41～90s待到凝胶后才能退下锚杆钻机。8）达到锚固剂的等待时间5min以后方可用“帮锚机”机紧螺母，直到锚杆尾部顶出塑料垫、托盘紧贴壁面、锚杆尾部丝口露出1.5～4cm为止；锚杆螺母预紧力矩不得小于120N.m；不得大于150N.m。9）井下地质条件变化或出现片帮冒顶时，必须及时向调度室汇报，生技科要视其变化程度调整试验支护参数，制定并采取紧急措施及时处理，加强顶板支护，可采用加长钢带和补打锚杆的办法补强支护。4、喷射混泥土的材料及配合比水泥：32.5～42.5级的普通硅酸盐

6、水泥，对于过期、受潮、结块或混合的水泥严禁使用。砂子：一般用机砂，砂子粒度0-20mm，含泥量不超过3%。水：常用清洁水，不应含有杂质，严禁使用污水和酸性水。速凝剂：常用的有“红星一型”和“上海711型”，掺量一般为水泥重量的2.5～4%,要求在3～5分钟内初凝，10分钟内终凝。速凝剂存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。配合比：一般采用水泥:机砂子=1:4-4.5重量比，具体情况必须按设计要求执行。水灰比：一般为0.4～0.45，靠经验撑握，一般手捏成团放开不散为宜；水灰比适宜时，喷射的混涨土表面平滑呈光泽，回弹量最小；

7、如表面发暗呈粉状掉落，则水灰比过小；如表面流淌或出现小洞穴，则水灰比过大。二、喷射混凝土的搅拌操作:1、按《作业规程》或《安全技术措施》的规定比例依次量出水泥、砂子等材料，在铁板或灰车上，按砂、灰、速凝剂的顺序倒入，干料搅拦均匀，至少翻动三次以上，喷射前按7～8%加水。2、混泥土干料搅拌可在地面进行，也可以在井下进行，然后运到使用地点。3、速凝剂的掺量要严格控制，并应在喷射前的最短时间内（一般不超过15分钟）加入。三、喷射混凝土前的准备工作:1、检查井巷掘进规格并使其符合设计要求。2、清除尽帮、顶活石和两帮底板存矸并达到

8、设计规定深度；专人负责检查顶板，确保施工段内的安全。3、检查混凝土材料，严禁使用不符合规定的材料。4、开启洒水防尘、降温系统，加强工作地点的通风；操作人员必须佩戴特制的防尘眼镜和防尘口罩。5、将巷道岩面上的浮尘、岩粉用风、水冲洗干净。5、拆除影响喷射作业的障碍物，不能拆除的要加以保护和处理。6、高度大于3m的巷道或硐