锚喷支护操作规程

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1、锚喷支护操作规程生技科编制水沟槽煤矿生技科编制二〇一二年四月二十二日17锚喷支护操作规程生技科编制目录一、支护工序安排与支护要求、质量要求和安全措施：3二、喷射混凝土的搅拌操作:5三、喷射混凝土前的准备工作:6四、喷射混凝土的喷射作业6五、主要工艺参数7六、喷射时围岩渗水、漏水的处理方法9七、堵管故障处理9八、注意事项10九、加金属网喷射混凝土的有关规定11十、喷层的养护11十一喷射混凝土支护存在的问题1117锚喷支护操作规程生技科编制锚喷支护操作规程一、支护工序安排与支护要求、质量要求和安全措施：1、巷道锚杆支护工序安排：（1）严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作及时处理掉顶帮危岩。（2）打

2、设临时支护，待临时支护好后方可打设锚杆眼。（3）钻锚杆眼，先钻巷道中部再两侧最后巷帮的施工顺序、用压风清洗眼孔。（4）装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷、安装托盘、旋紧螺母。(5)喷射混凝土距碛头不大于80m，喷射厚度为30mm。2、支护要求：喷射混凝土重量比水泥:机砂子=1:4-4.5，喷射厚度为30mm。锚杆支护间排距为800×1000mm，锚杆眼孔与岩层面（岩层裂隙面）的夹角不得小于75度，锚杆安装完毕后，托盘必须紧贴岩面，螺帽外缘锚杆外露长度不大于40mm不小于15mm，锚固力不得小于100kN,锚杆螺母的拧紧必须采用锚杆钻机进行，以保证螺母扭矩符合规定要求，且必须对锚杆螺母二次紧固，螺

3、母扭矩为120N.m≤扭矩≤150N.m ，在锚杆安装好后1～2h内必须二次紧固。3、锚杆施工符合以下安全技术措施：(1）、每班爆破后，必须严格执行敲帮问顶制度，加强刁找工作及时处理掉顶帮危岩。（2）、钻锚杆眼采用风钻打眼，锚杆眼眼孔施工的直径为28mm，锚杆眼的深度比锚杆杆体全长短50-100mm，安装锚杆采用“帮锚机”安装。(3）锚杆安装前必须做好以下检查工作：1）首先检查锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量、17锚喷支护操作规程生技科编制技术性能应符合技术要求。2）其次是检查锚杆孔位、孔径、孔深、角度及布置形式是否符合设计要求，锚杆构件是否齐全、杆尾是否已涂防锈脂以及待装药卷是否

4、硬化、过期、或损坏等。3）锚孔内煤、岩粉必须清洗干净、无积水、无杂物。4）严禁使用过期、硬结、破裂等变质、失效的树脂锚固剂。5）作业人员在使用树脂锚固剂时，应避免皮肤直接接触锚固剂与树脂胶泥。6）安装树脂锚杆必须使用快速安装工艺。安装时，必须先将设计要求的树脂锚固剂放入锚孔中，用锚杆杆体将其慢慢推至孔底，然后再启动“帮锚机”机将锚杆边连续不断地匀速旋转搅拌边匀速推至孔底。7）使用MSK—2350树脂药卷（白色）连续不断地匀速搅拌时间为8～15s停止，搅拌停止后再等待41～90s待到凝胶后才能退下锚杆钻机。8）达到锚固剂的等待时间5min以后方可用“帮锚机”机紧螺母，直到锚杆尾部顶出塑料垫、托

5、盘紧贴壁面、锚杆尾部丝口露出1.5～4cm为止；锚杆螺母预紧力矩不得小于120N.m；不得大于150N.m。9）井下地质条件变化或出现片帮冒顶时，必须及时向调度室汇报，生技科要视其变化程度调整试验支护参数，制定并采取紧急措施及时处理，加强顶板支护，可采用加长钢带和补打锚杆的办法补强支护。4、喷射混泥土的材料及配合比水泥：32.5～42.5级的普通硅酸盐水泥，对于过期、受潮、结17锚喷支护操作规程生技科编制块或混合的水泥严禁使用。砂子：一般用机砂，砂子粒度0-20mm，含泥量不超过3%。水：常用清洁水，不应含有杂质，严禁使用污水和酸性水。速凝剂：常用的有“红星一型”和“上海711型”，掺量一般

6、为水泥重量的2.5～4%,要求在3～5分钟内初凝，10分钟内终凝。速凝剂存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。配合比：一般采用水泥:机砂子=1:4-4.5重量比，具体情况必须按设计要求执行。水灰比：一般为0.4～0.45，靠经验撑握，一般手捏成团放开不散为宜；水灰比适宜时，喷射的混涨土表面平滑呈光泽，回弹量最小；如表面发暗呈粉状掉落，则水灰比过小；如表面流淌或出现小洞穴，则水灰比过大。二、喷射混凝土的搅拌操作:1、按《作业规程》或《安全技术措施》的规定比例依次量出水泥、砂子等材料，在铁板或灰车上，按砂、灰、速凝剂的顺序倒入，干料搅拦均匀，至少翻动三次以上，喷射前按7～8%加水。2、混泥土干料搅

7、拌可在地面进行，也可以在井下进行，然后运到使用地点。3、速凝剂的掺量要严格控制，并应在喷射前的最短时间内（一般不超过15分钟）加入。三、喷射混凝土前的准备工作:1、检查井巷掘进规格并使其符合设计要求。17锚喷支护操作规程生技科编制1、清除尽帮、顶活石和两帮底板存矸并达到设计规定深度；专人负责检查顶板，确保施工段内的安全。2、检查混凝土材料，严禁使用不符合规定的材料。3、开启洒水防尘、降温系统，加强工作地点的通