辊压机锥度轴承位磨损如何保障正常生产.doc

《辊压机锥度轴承位磨损如何保障正常生产.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、辊压机锥度轴承位磨损后如何保障正常生产辊压机锥度轴承位磨损后如何保障正常生产索雷工业/技术部一、辊压机工作环境及特性辊压机是一种能量利用率很高的粉磨设备，这一高效节能设备的出现使得粉磨技术在优质、高产、低消耗方面向前大大迈进了一步。国内经过二三十年的发展辊压机生产技术相当成熟，主要的生产厂家包括天津院、成都院、合肥院、中信重机和成都利君等。辊压机长期运行在低转速、重载且有较强振动工况条件下，其轴承损坏和轴承位的磨损问题较为突出，已成为影响设备正常运转的突发因素，这与设备构造、运行环境及维护手段也有着紧密联系。二、辊压机轴承与轴的配合形式辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，致使主轴

2、承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心的双列球面滚子轴承，以适应挤压辊在使用中产生的歪斜。由于圆锥配合的对中性好、便于拆卸、传递扭矩力大、自锁性好等优势，因此辊压机的传动连接方式，普遍采用1：12和1：30圆锥度配合。同时锥度配合对轴颈锥型定位精度，锥轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特别严格的要求。圆锥过盈配合，既位移型圆锥配合。是通过改变内、外圆锥的相对轴向位置而得到的过盈。辊压机锥度轴与轴承的配合方式就是通过轴承压环对轴承进行轴向移动而得到过盈配合。位移型圆锥配合是一种过盈配合方式，是通过调整内、外圆锥相对轴向位置的方法，以得到所需配

3、合性质的圆锥配合，如图所示。在圆锥配合中由初始实际位置Pa开始，对内圆锥作向左的轴向位移Ea，直至终止位置Pf，即可获得要求的间隙配合，如图2(a)所示。图2(b)表示在圆锥配合中由初始实际位置P开始，对内圆锥施加一定的轴向力Fa，使其向右到达终止位置P，则形成所需的过盈配合。图2位移型圆锥配合三、造成辊压机锥度轴承位磨损的因素1、加工精度和配合公差因素在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。在加工内外圆锥时会

4、产生直径、圆锥角、形状误差，在圆锥配合中，将造成基面距误差和配合表面接触不良。过盈配合时，由于接触面积减少，传递扭矩较小连接不可靠，易造成轴承位的磨损。加工精度对部件的影响：①加工表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。②影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。③影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。微观几何形状误差的轮廓谷，是造成应力集中的因素，零件

5、越粗糙，对应力集中越敏感，特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使零件疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。④影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。2、物料颗粒控制因素入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均，引起辊缝长期偏差大，纠偏频繁导致轴承过载；金属或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。辊压机的最大进料粒度为d=0.06D(D为挤压辊直径)

6、,而无具体的粒度分布要求。粒度过大、不匀都会对整台设备的工作效率、振动和寿命造成不良的影响。根据实际应用和试验得出结论为:最大咬合进料粒度为d=0.06D,而辊压机料床粉碎的粒度要求为d=(0.030一0.035)D,且对粒度分布要求为小于0.75d的物料要占到90%以上,这样才能保证辊压机良好的工作状态。3、辊压机的压力因素　　辊压机属于高压粉碎设备，其液压系统所提供的推力远远高于其它设备，一般来说压力越高，挤压效果越好，但不是说辊压机工作时的压力越高越好。辊压机在水泥行业主要承担原料和水泥熟料的粉磨工作，实践证明，适宜的挤压力可以得到最佳的粉碎效果，对于熟料来讲，挤压力5000

7、-6000kN/m2效率最高，生料用辊压机的挤压力可比熟料低1000kN/m2。通过实验得知：压力达到一定数值后，挤压效果不会再随压力的升高而有明显的提高，而此时的高压不仅对辊面、减速器、轴承、联轴器、电机等寿命有很大的影响，而且易造成轴承位的磨损问题。因此对每台辊压机来说，其压力值可根据不同种物料的粒度、含水量、硬度等特性通过实验来确定最佳值。4、巡检和维修因素设备的运行不仅需要定期的维修维护，而且更需要平时的巡查保养，发现问题及时处理，从而减少设备的维修率。辊压机