资源描述：
《辊压机1比12和130圆锥度轴承位磨损分析和解决-副本》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、辗压机1:12和1:30圆锥度轴承位磨损如何实现在线修复在了解如何实现在线修复前首先共同进一步了解一下辐压机的特性水泥制造业随着新型干法水泥的发展和生产技术的进步，无论在装备技术水品还是生产规模都取得了巨大变化，设备的连续化、自动化生产越来越高。在水泥生产过程中，每生产It水泥的综合电耗约为105〜115KW/h左右（领先国家可降低到85kW/h）,而其中水泥粉磨电耗就占了总电耗的1/3左右，因此优质高产、节能降耗一直是水泥粉磨技术研发的重要课题。在水泥行业为进一步节能降耗，在原料、熟料粉磨工段，覘压机的节能优势而逐步取代了立式磨机。其覘压机系统比辐磨系统节电的主要原因在于，辗压机系统中的〃选
2、粉■烘干■风扫"用风风量和阻力比覘磨低，反映到通风电耗降低。辗压机系统阻力约为覘磨系统阻力的60%,风量约为覘磨系统风量的95%,这样通风电耗约为辐磨的57%,一般棍磨系统风机电耗为7.0kWh/t左右，则覘压机系统风机电耗仅为4.0kWh/t左右。辐磨系统仍属风扫粉磨系统，粉磨过程必须通入大量的热风进行烘干、提升物料和选粉理昆压机系统的通风仅满足烘干和选粉需要即可,物料提升依靠机械斗提，节省电能。假设原料易磨性中等，相同生料细度，可以估算岀覘压机系统和$昆磨系统的电耗情况（表1）。由此可见辐压机系统可比辗磨系统节电3kWh/t左右，即节电20%。»1辗压机桥压生料的试验结果挤压力AViir0
3、4500600()750025.243.6142.1746.59对園性Wi.kUlih14.29.18.17.5*2生料辍压机与辍唐系统电統比较.kWWl握乐机系统电It靛麻系统电耗聃机127.5风机4.07.0020.3提斤机(180.1其他辅机0.81.1合计13.016.0T淄博龛爵壬业滿博索雷工业$昆压机是一种能量利用率很高的粉磨设备”这一高效节能设备的岀现使得水泥粉磨技术在优质、高产、低消耗方面向前大大迈进了一步。国内经过二三十年的发展幄压机主要的生产厂家包括中材装备、合肥水泥院、中信重机和成都利君等。近年来随着辗压机的普及其覘面的磨损和轴承位的磨损等问题较为突岀，也是影响设备正常运
4、转的主要因素。尤其运行2"年的银压机磨损问题较突出，这与设备构造、运行环境及维护手段有较大因素。辗压机锥嵐由遜配合在大中型设备的传动部件中，传输大扭矩力和较大重载荷的连接形式主要有三种：既轴承直接热装在轴上的过盈配合、利用胀紧套胀紧结构可拆卸连接以及锥度轴与锥度轴承的便于拆卸连接。其中由于圆锥配合的对中性好、便于拆卸、传递扭矩力大、自锁性好等优势。因此国内辗压机的传动连接方式，普遍采用1:12和1:30圆锥度配合。圆锥配合的特征是通过改变内、夕卜圆锥的相对轴向位置而得至啲,按确定相配合的内、外圆锥轴向位置的方法不同，主要有以下两种类型的圆锥配合:即结构型圆锥配合和位移型圆锥配合。位移型圆锥配合
5、是一种过盈配合方式,是通过调整内、夕卜圆锥相对车由向位置的方法,以得到所需配合性质的圆锥配合，如图2所示。在圆锥配合中由初始实际位置Pa开始，对内圆锥作向左的轴向位移Ea,直至终止位置Pf,即可获得要求的间隙配合，如图2⑻所示。图2(b)表示在圆锥配合中由初始实际位置P开始,对内圆锥施加一定的轴向力Fa,使其向右到达终止位置P,则形成所需的过盈配合。车昆压机锥度轴与轴承的配合方式就是通过轴承压环进行轴向移动而得到过盈配合。图2位移型圆锥配合造成辗压机圆锥度轴承位磨损的因素加工及配合公差对配合精度的影响,在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工岀的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各
6、自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%,而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。在加工内外圆锥时会产生直径、圆锥角、形状误差，在圆锥配合中,将造成基面距误差和配合表面接触不良。并且要求装配轴承时刮涂显示剂以检查配合接触面积。过盈配合时，由于接触面积减少，传递扭矩较小连接不可靠，易造成轴承位的磨损。表面粗糙度对零件性能的影响，表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连
7、接强度。影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。微观几何形状误差的轮廓谷，是造成应力集中的因素，零件越粗糙，对应力集中越敏感,特别是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使零件疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间
