不锈钢管(316L)焊接施工方案.doc

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1、1、概述316L不锈钢为奥氏体不锈钢，因其含碳量低于0.03%，称为超低碳不锈钢，具有很强的抗腐蚀，抗氧化能力，其焊接材料焊条型号为E00-19-12Mn02-16（A022）、氩弧焊丝H00Cr18Ni14Mo2。焊接方法为手工钨极氩弧焊和氩电联焊。由于我公司很早就开始进行不锈钢管材、板材的可焊性研究，有一套成熟的焊接工艺，并且在九三起在公司承担工程北京16万吨乙烯、吉化三十万吨乙烯、九江30万吨合成氨52万吨尿素等国家重点工程项目广泛推广使用，使其工程焊接质量得到了可靠保证，特别是北京16万吨乙烯工程被国家评为优秀焊接工程，并获得建

2、筑行业最高荣誉奖“鲁班奖”。2、母材基本性质不锈钢板（316L）化学成分钢号化学成分（%）00Cr17Ni14Mo2CSiMnPSCrNiMo≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03016.00~18.0012.00~15.002.00~3.00不锈钢板（316L）力学性能钢号力学性能00Cr17Ni14Mo2σ0.2MPAσbMPAδ5（%）HBHRBHV≥177≥481≥40≤187≤90≤2003、焊接性分析00Cr17Mi14Mo2不锈钢为奥氏体组织，因而焊缝最容易产生的缺陷是气孔和热裂纹3.1气孔00Cr17Mi

3、14Mo2钢焊接时，由于坡口清理不好，容易产生氢气孔；焊接时保护不好；空气中的氧侵入溶池易形成CO气孔，再就是焊接时熔池液态金属溶解了较多的氧，氧在高温时易于使Ni形成NiO，NiO与液态金属中的氢和碳反应生成H2O和CO，在溶池凝固时来不及逸出而产生H2O气孔，这是不锈钢焊接时最易出现的气孔。3.２热裂纹00Cr17Mi14Mo2焊接时，由于S、Si等杂质在焊缝金属中偏析，S和Ni形成Ni－NiS低熔点共晶，在焊缝金属凝固过程中，这种低熔点共晶在晶界间形成一层液态薄膜，在焊接应力作用形成晶间裂纹，Si在焊接过程中和氧等形成复杂硅酸盐，

4、在晶界间形成一层脆的硅酸盐薄膜，在焊缝金属凝固过程中或凝固后的高温区，形成高温低塑性裂纹。４、焊接工艺4.1焊接方法与焊材选取通过以上对00Cr17Mi14Mo2材料焊接性分析，宜采用热量集中，保护效果好的手工钨极氩弧焊。焊材选取专用氩弧焊丝00Cr18Mi14Mo2，该焊丝含Mn高，S、P含量低，以补偿某些元素的烧损和控制焊接气孔和热裂纹。4.2焊接坡口如图１所示70°12坡口示意图图14.3焊接工艺参数母材焊丝型号焊丝直径（mm）焊接层数焊接电流（Ａ）电弧电压（V）焊接速度mm/min钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)氩气流量(L/m

5、in)电源极性氩气纯度%00Cr17Ni14Mo200Cr18Ni14Mo2φ2.5φ2.5正面一层反面一层75~9075~9010~1210~1280~10080~100φ2.4φ2.4111110~1210~12直流正接99.994.4焊接操作要求4.4.1焊件清理焊件清理干净是焊好00Cr17Mi14Mo2接头的重要条件，清理坡口两侧的油污、漆、标记，采用蒸汽脱脂和丙酮清洗，并用清水洗净干燥后施焊。4.4.2电极尖头电极可以保证电弧稳定和获得足够的溶深，尖部直径约0.4mm，夹角30°－45°，焊接过程中，钨极如与溶池相接触，尖端

6、即被污染，必须磨掉或更换钨极，同时磨掉局部被污染焊缝以防造成夹钨缺陷。4.4.3焊接过程中焊丝加热端必须处于气体保护状态，不能用来搅动熔池。在保证不接触钨极的条件下，应尽可能采用短弧快速焊，并保持层间温度低于60°，正面一层焊完后，反面挑焊根，注意每焊完一层要彻底清除溶渣及表面氧化物，收弧时及时填满弧坑，焊后快速冷却，可采取强冷措施。５、焊后检查焊后彻底清除熔渣及飞溅物后，进行宏观检查5.1外观检查5.1.1焊缝表面及热影响区不允许有裂纹5.1.2焊缝表面不得有咬边、过烧、气孔5.1.3咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100

7、mm，每条焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10％5.2无损探伤根据设计及规范的不同要求，对焊缝进行全部或部分射线无损探伤。如不合格进行返修，同一部位焊缝返修不超过两次。5.3酸洗、钝化处理焊缝表面及内部质量合格后，对焊缝及其两侧进行酸洗，钝化处理，处理后用清水冲洗干净。６、安全措施6.1严格遵守建设单位安全制度，服从建设单位安全检查6.2现场施工人员必须进行三级安全教育，严格遵守各工种安全操作规程，佩带安全防护用品。6.3焊接作业区必须备有消防器材，消防器材、安全设施应为优质产品，并受安全监督部门检查6.4电器设备必

8、须有可靠的接地装置，并按照规程进行操作，以防触电6.5工作完毕，检查清理施工现场，切断一切用电设备的电源7、主要工机其一览表序号名称规格数量１逆变电焊机AX7-40010台２焊条烘干箱0~600℃1台３焊条