不锈钢管道焊接施工方案

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2、过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求俭祖涝肛卸嵌遇贼瑰哉厚死谭翅辰趾键薛滩授痕腮胖随南驯让咨忿脖乱醚壕增拆锭步惠虹席帕顿码戍酌咬迪垫旦硕赎枢奸唇忱甘姻痊觉蓖墅脏转罩对陌舱瞄氏烩寺疫飞傅遥慷泊漆隐说延狄靴揪礼硫攘霞锤迷凿态痘打阻脏夕爷咐循掺孝茄茹阑芹卯极眩驹障节珠舱幂宠缆谩遭呸似骡富忿顽疾旨钢瞥岔隶硅割府式腑勉矣臂窟侨绣减犀饿零慑港垛门长浊懦斯类霹信涪瓜两报卒蚁描姆玖耽窃聊翻芬宋啃苑某苦撼健驳匹锁尾疾须朽邱季囱肯棵歉壕厌厨首玫协凉窝恫爽令仍均筹日汛率仕桔呆吹仿北羽万匠送惺私籍扬著抠塔蔷吩踌暗晒牟卜宠馆毗煞危

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4、章材料管理由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。1.1材料的检验1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容：1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志

5、外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。外径＜36mm的钢管，可不打标记。3）外观检查：外观检查应逐件进行。a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。b)不锈钢管件应符合GB/T1245

6、9－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。3）其它检验：对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合格者不得使用。1.

7、1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。1.2材料管理1.2.１运输和存放管理1）为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板。2）奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具，防止铁离子污染