电镀工艺参数和槽液成分的影响.doc

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1、一条电镀生产线，控制的参数达到几十个，每个参数都不断变化，较先进的生产工艺、仪器、仪表和设备也经常会发生故障，导致监测失灵，出现品质异常。要避免这些因素的因素，每2h监测一次参数，并及时调整至标准值，可以预防此类异常的发生。对成分的控制和数据处理，根据成分控制原则，确定检测周期，定期分析和调整，才能保证成分的稳定。在制定工艺参数的监测周期时，为什么确定为2小时呢?以镀镍液为例说明：如果加热损坏的话，槽液的温降约为1.5℃/h，2h温度将下降3℃，若不及时调整的话，很快就会降到控制下限，必定会影响到产品的质量;若温控仪失控的话，加热棒将连续加温，槽液的温度上升速度则会更快，按设计的原则

2、，一般加热速度为5-6℃/h，这样，通过监测，及时发现设备的异常，预防因仪器、仪表及设备的异常而造成品质的异常。在pH值的监测方面，若pH值的控制范围为4.0-4.6的话，标准值为4.3。据现场监测的经验数据，在正常生产的情况下，pH值每小时大约上升0.125，那么2hpH值大约上升0.25，若不及时监测调整的话，pH值将会达到控制上限，也必定会造成品质异常。在镀液的成分控制方面，对镀镍液而言，成分的变化控制在±5%的范围为原则，来确定镀液成分分析的频率，来保证镀液成分的稳定。除此之外，还要控制镀液成分的相对含量，保证成分之间的相互平衡。只有当镀液中所以成分的浓度及成分间的比值均达到

3、最适宜的范围时，才能获得最佳的镀层质量。在电镀过程中，光剂的消耗，通常分三部分：一是与镀层共沉积，改善镀层的性能，约占40%;二是光剂的氢化、还原、氢解等分解消耗，形成有机杂质，约占30%;三是工件出槽时的带出损耗，约占30%。镀液里光剂含量的及时调整，是稳定电镀产品质量的基本保证。