炼铁厂竖炉齿辊卸料装置改造.pdf

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1、炼铁厂竖炉齿辊卸料装置改造吕明秀张加芹王庆远摘要介绍莱钢8mz竖炉齿辊卸料装置存在的问题和实施改造的过程及效果。通过齿辊卸料装置动辊和静辊的改造，使8mz竖炉齿辊卸料装置的使用寿命由6个月提高到24个月以上，使竖炉的检修周期由两个月延长到6个月，降低了维修费用。关键词竖炉齿辊卸料装置动辊静辊改造中图分类号TF321．1文献标识码B山东钢铁莱芜分公司炼铁厂现有1座8mz竖炉，年产球团6个月，全部更换需要144h。由于竖炉长时间停机会对高炉生产矿55万t，于1999年投产。竖炉齿辊卸料装置位于竖炉内部的造成影响，所以

2、在实际生产中采用两个月1次定修，每次48h，将均热带与二次冷却带之间，作用是将经过焙烧后粘结成大块球装置中的静辊、动辊根据磨损、氧化程度依次进行更换。由此就造团矿通过齿辊的旋转将其挤碎并下排至二次冷却带。工作环境成了备件成本的大幅上升，而且定修周期短，影响竖炉作业率。温度高达1000—1200~C，工作压力220kPa。随着生产工艺的改二、改造措施进，竖炉球团矿的产能不断提高，竖炉齿辊卸料装置的环境温度针对存在的问题进行深入仔细的分析研究，查阅了大量的也相应提高，传统齿辊已不能满足其工艺要求，致使齿辊使用寿相关资

3、料，结合现场实际情况，实施下列改造：①改造动辊结构，命降低，因此对其优化改造，势在必行。使齿辊卸料装置的使用寿命达到24个月以上。②在提高动辊使一、存在问题与分析用寿命后再改造静辊。8m竖炉齿辊卸料装置主要由4根动辊(又称齿辊)和3根1．动辊改造静辊以及动辊的密封装置、传动系统组成，结构如图1所示。(1)原齿辊采用整体铸造、中间预留空腔通冷却水的结构形式(图2)，材料为40Mn2，耐热和耐磨性能较差，如果要增加耐热、耐磨性能，只能在材料中增加cr、Ni等合金，但加入合金后动辊的韧性就会下降，很容易造成密封装置热裂

4、漏水。改造思路是将与高温球团矿直接接触的部动辊(齿辊)分与动辊的支撑、通水冷却部分分开，根据现有工况条件，对动辊结构、材料、制造工艺、失效机理等进行分析和研究后，实施如下改造：将齿辊结构由整体铸造件改为分体式可装配件，即用45钢锻造出动辊的芯轴，再用耐高温、耐磨的材料铸造厚80mm的齿片，再将齿片套在芯轴上，组成完整的齿辊(图3)。芯轴采用45钢锻造，避免了铸造件容易产生裂纹导致冷却水泄漏的缺点。工作部分采用Cr25Ni20Mo2高耐热耐磨合金材料，提高了齿辊耐热和耐磨性能。由于主要磨损部位图1齿辊卸料装置结构集

5、中在齿辊中部，采用分体装配形式后，维修时只更该竖炉齿辊材料为中碳钢和40Mn2铸造，重约3t，硬度>换磨损的齿片，芯轴可长期、多次重复利用。179HB，耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能较差，一般使用寿命只有6(2)以上改进后，齿辊使用寿命已由6个月提高到12个月，个月。但还未达到预期目标的24个月，主要问题是齿片与芯轴采用的竖炉齿辊卸料层的环境温度为1200~C左右，齿辊的失效形式主要是在高温工作状态下导致氧化烧损、与高温球团矿相对摩擦产生磨损、出现热裂纹导致冷却水泄漏，甚至辊身断裂等。对该装置的使用要求是：①动辊、静

6、辊辊身必须长时间耐1200℃高温，必须耐磨损。②动辊密封装置必须长期有效，无漏风。③动辊传动系统可靠。在改造前此系统的使用寿命平均只有图2原齿辊结构设置置理与维修2013No7固