航空用TA18合金管材热处理工艺研究.pdf

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1、《热加工工艺》2014年8月第43卷第16期●热处理技术●航空用TA18合金管材热处理工艺研究张亚峰,于振涛,余森,汶斌斌(西北有色金属研究院,陕西西安710016)摘要:对冷轧后的TA18合金管材分别进行不同温度的热处理,分析热处理温度对TA18合金管材力学性能和组织的影响,选择最佳工艺进行成品批量热处理。测定室温拉伸性能及工艺性能。结果表明:在600~750℃热处理时,随热处理温度升高,管材的强度和塑性呈下降趋势,管材的内部组织再结晶程度增加,晶粒逐渐变大。在600℃热处理时,TAI8合金管材可获得最佳的强塑性匹配;对成品管材进行600℃批量热处理,测得的管材室

2、温拉伸性能及扩口、弯曲符合GJB3423A要求。关键词:热处理;微观组织;力学性能;工艺性能中图分类号:TG156.2文献标识码:A文章编号:1001.3814(2014)16-0159-03StudyonHeatTreatmentProcessofTA18TitaniumAlloyTubesforAviationZHANGYafeng,YUZhentao。YUSen,、^,ENBinbin(NorthwestInstituteforNonferrousMetalResearch,Xi’all710016,China)Abstract:Theinfluencesof

3、heattreatmenttemperatureonpropertiesandmicrostructureofTA18Titaniumalloytubesaftercoldrollingwereinvestigated,thebesttechnologyofheattreatmentfortheTA18finishedproductswaschosen,andthetensilepropertiesandprocessperformanceofTA18finishedpipesatroomtemperatureweretested.Theresultsshowtha

4、t,ththeincreaseofheattreatmenttemperature.thestrengthandductilityofthetubedecrease,theinternalmicrostructureofthepipeandthecrystallinityincrease.thegrainsbecomelargerduringheattreatmentfrom600℃to750℃.TA18alloytubeCanobtainthebestmatchofstrengthandplasticityat600℃heattreating,andtheroom

5、temperaturetensileproperties,bendingpropertiesandexpansionofTA18finishedpipesmeettherequirementsofGJB3423A.Keywords:heattreatment;microstructure;mechanicalproperties;processingpropertiesTA18合金是一种低合金化的近钛合金.该能利用时效的方法强化,其强化的途径是经过一定合金具有较好的冷成型性和焊接性能。室温强度比变形量冷轧后控制热处理温度和时间,从而达到强工业纯钛高20%~50%,在

6、许多介质中具有良好的塑性的最佳匹配。本文通过对冷轧后的管材进行不同抗蚀性。因此.TAl8合金以其优异的综合性能成为温度的热处理,分析不同试样室温拉伸性能和金相组最适合制作飞机上耐高压轻质导管的理想材料[】-6]。织,探索热处理温度对TA18合金管材性能的影响,从20世纪70年代,美国率先将TA18合金应用而为加快高性能TIA18合金管材的研制和开发,充分在“银河”大型军用运输机的管路系统。随后在发挥材料潜力,提高航空产品质量提供技术参考。F一14、F一15和波音747等飞机的液压、燃油管路系统1实验材料与方法中推广应用。在我国,高性能TA18合金管材还未获得广泛应用

7、[7-9]。实验原料选用一级海绵钛、Al—V中间合金以及TA18合金在室温情况下B相非常少,因此不Al豆、A1箔等,经过3次真空自耗电弧炉熔炼制备出TA18合金铸锭。铸锭经过锻造、机加制成挤压收稿日期:2013.11.27坯,在1000t卧式挤压机上挤压成管坯,再经过基金项目:国家科技支撑计划基金项目(2012BA118B02);国家973计LG30、LD15、LD8轧机多道次冷轧和表面处理,制划基金项目(2012CB619lO2);陕西省协同创新计划项目备出尺寸4,5.0mmx0.50mm的TA18管材。选择该f2O14XT一04)规格冷轧态管材为研究对象,分

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