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1、各家PTA工艺技术对比评析【更新时间:2010-11-613:20:44 文章录入：中国PTA行业网站】前言 精对苯二甲酸（purified terephthalic acid 简称PTA）是生产聚酯的重要原料，对苯二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末（外观为白色粉末），无毒、有刺激性，粉尘具有爆炸性，在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸，其最低爆炸浓度为0.05克/升。分子量166.13，密度1.510克/厘米3，比热0.2873卡/克·度，升华热23.5千卡/克分子，熔点（在封管中）425℃，升华点402℃，能溶于碱溶液，稍溶于热乙醇，微溶于水。 我国聚酯工业的超速成
2、长，极大地刺激了PTA投资的快速增长，从而加快了PTA项目的工艺引进，上述成果也不同程度地在新建或改建的PTA装置中得到了应用。我国从20世纪70年代中期开始引进PTA生产装置,目前已形成相当的生产规模。但我国PTA装置建设的关键技术仍然依靠进口，基础研究薄弱，能耗水平与国际先进水平比较还有相当大的差距。我国PTA装置的生产规模已经与国际接轨，在大型化方面取得了长足的进展，但在工艺优化方面，特别是基础研究方面仍然有待开发。下面将各家PTA生产工艺技术进行对比，来分析各个工艺的优缺点。各家PTA工艺技术比较 各家PTA工艺技术比较表序号项目工艺技术(一)工艺技术(二)工艺技术(三)工艺
3、技术(四)工艺技术(五)工艺技术(六)历史与现状 从事TA开发年份195619571960195819721996 单线最大生产能力/(104t·a-1)505040255090(氧化2条线) 专利工厂PTA装置/套251410731工艺流程及设备配置1工艺空压机驱动方式蒸汽透平+尾气膨胀机蒸汽透平+尾气膨胀机+电机蒸汽透平+尾气膨胀机蒸汽透平+尾气膨胀机蒸汽透平+尾气膨胀机2台,高压蒸汽透平+尾气膨胀机2氧化反应器/台1111223CTA结晶器3台,第一台为二次氧化3台,第一台为二次氧化3台,第一台为二次氧化3台,第一台为二次氧化3台,第一台为二次氧化3台,第一台为二次氧化4溶剂回
4、收筛板塔,常压蒸馏填料塔,共沸蒸馏筛板塔,共沸蒸馏筛板塔,共沸蒸馏筛板塔,常压蒸馏筛板塔,共沸蒸馏5再沸器热源副产蒸汽副产蒸汽副产蒸汽副产蒸汽副产蒸汽副产蒸汽6催化剂回收设,较复杂设,新技术,较简单设,较复杂设,较复杂设,较复杂无,界区外处理7残渣处理焚烧或生化处理焚烧或生化处理焚烧焚烧或生化处理焚烧外售8精制预热器/台5475669精制反应器/台11111110PTA结晶器/台55445511尾气处理有HPCCU和LPCCU技术有HPCCU和LPCCU技术,建议用HPCCU有HPCCU和LPCCU使用经验。有LPCCU技术有HPCCU和LPCCU技术有LPCCU技术12PTA产品分
5、离压力离心机3台(立式)+常压离心机2台压力离心机3台(卧式)+常压离心机2台压力离心机+常压离心机压力离心机3台(卧式)+常压离心机2台压力离心机3台(立式)+常压离心机3台压力离心机2台+真空过滤机2台主要技术特点高温氧化,釜式带搅拌反应器。工艺技术不断改进,氧化反应冷凝系统为立式,溶剂回收为筛板塔,常压蒸馏。高温氧化,釜式带搅拌反应器;加氢反应器带溶解段;氧化反应冷凝系统为卧式,溶剂回收为填料塔,共沸蒸馏。高温氧化,釜式带搅拌反应器;溶剂回收为共沸蒸馏;拥有压力袋式过滤机取代CTA干燥机和中间料仓专利技术。中温氧化,氧化反应器带底部搅拌和精馏段;溶剂回收为共沸蒸馏。高温氧化,釜
6、式带搅拌反应器。氧化反应冷凝系统为立式;精制结晶器产生的蒸汽不直接引入预热器,能量综合利用较差。高温氧化,釜式带搅拌反应器;溶剂回收为共沸蒸馏。主要工艺条件1氧化单元反应温度/℃190～195198～205192～198182～189190～195187～204反应压力/MPa1.261.471.41.081.451.2～1.65n(溶剂比):n(PX)3.6:14.5:14.5:15:14.5:1反应时间/min～83～80～80～60～80～80w(4-CBA)/10-62500max2500max3000max3000～36002500max2200～25002精制单元反应温度
7、/℃288285290287285～290280～285反应压力/MPa8.08.08.67.87.0～8.57.0～8.5w(TA)/%313028302826预热器/台547566原料及公用工程消耗1对二甲苯(100%)/kg6606606586586606622醋酸(100%计)/kg4545373842483循环冷却水/m32243583702401652304除盐水/m32.62.12.92.52.52.45电/kWh21814813013517
