吊车检修及维护.doc

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1、桥式起重机的检修周期及检修项目1、 检修周期检修性质小修大修检修周期6个月4年检修工时84小时180小时2、 桥式起重机检修项目(小修)①    紧固全车连接螺栓及检查焊缝。②    全车各润滑检查及注油。③    检查各制动器。④    检查大小车运行机构及起升机构。⑤    测量各部位绝缘,更换已磨损报废的绝缘套。⑥    处理日常维护及点检所发现的需要处理缺陷。⑦    制定缺损或查出缺损部件的记录及做好各种更换部件的记录。3、 检修项目(大修)①    包括小修各项内容。②    检查减速机齿

2、轮磨损情况,必要时更换部分齿轮及轴承。③    检查修理缓冲器和限位开头等安全装置。④    检查各齿轮联轴节及传动轴运转开关等安全装置。⑤    拆卸检修滑轮组及吊钩,更换已损坏。⑥    测量桥架,检查车轮磨损情况。⑦    进行静、动负荷试验。六、桥式起重机检查项目、内容及判定标准项目内容判定标准减速器检查齿轮箱体有无裂纹,连接处有无松动与脱落,检查油位、油质,处理漏油。检查齿轮有无异常声响、发热和振动,齿面有无磨损及损伤,轮齿有无裂纹、变形;键有无松动、变形;键槽有无裂纹及变形,轮齿接触和啮合

3、状态有无异常。轴承有无裂纹及损伤、润滑状况,在空载和负载情况下有无异常振动、发热和噪声。无裂纹、无松动与脱落,油量适中,无污染,无漏油。 无异常声响,发热和振动,无明显磨损和损伤,轮齿无裂纹和变形,键无松动出槽和明显变形,键槽无裂纹变形,轮齿接触良好,啮合正常。 无裂纹及损伤,润滑良好,无异常振动,噪声和明显的发热。联轴器检查键有无松动,出槽及变形;检查键槽有无裂纹及变形;转动传动轴,检查有无径向跳动、端面摆动检查橡胶弹性圈变形与磨损程度;检查齿形联轴器润滑情况,是否漏油,是否有异常声响声;检查对轮螺

4、栓有无松动与脱落。键无松动出槽及明显变形,键槽无裂纹及明显变形;传动轴无明显径向跳动和端面摆动;橡胶弹性圈不得超过报废标准;齿形联轴器润滑良好,不漏油,无异常声响;对轮螺栓无松动与脱落。滑轮组检查滑轮有无裂纹、缺损、磨损;绳槽有无异常;压板及定位销轴是否有松脱;检查轴及轴承绳挡、平衡滑轮,看是否有裂纹及磨损、润滑情况;转动滑轮,有无声响和回转质量偏心,检查脱槽、脱落、变形、裂纹。无裂纹、明显变形与磨损;无异常磨损;无脱槽痕迹,无松脱;无裂纹、明显变形及磨损;无异常声响和质量偏心;无脱槽、脱落、变形、裂

5、纹。吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损;转动吊钩,轴承及螺栓部位有无异常声响;钩口有无异常变形;轴承等润滑情况。无裂纹、明显变形与磨损;转动平稳、无异常声响;无异常变形,润滑良好。钢线绳检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;尾端固定情况;有无跑槽现象;检查钢丝绳是否与结构件碰撞;与各滑轮的接触情况。1个捻距不得有10%以上的断丝,绳径不得小于公称尺寸93%,不得有明显缺陷;无跳槽;不得碰撞;不得有明显的磨损、压扁、松散。卷筒装配检查卷筒有无裂纹、变形与磨损,钢丝绳固定部分有无异常

6、,钢丝绳脱槽痕迹,卷筒安装连接情况,检查轴和轴承有无裂纹,变形与磨损;轴端挡板有无变形与松动;转动卷筒,检查轴承有无异常杂音、发热与振动;检查轴承润滑情况。卷筒无裂纹,无明显变形与磨损,钢丝绳固定正常无脱槽痕迹,卷筒连接紧固、无松动;轴和轴承无裂纹、明显变形与磨损;挡板无变形松动;轴承无异常振动、发声、发热;润滑良好。制动器检查液压制动器液面高度及有无漏油。检查液压缸的功能、损伤、泄漏。检查制动轮安装件有无松脱,摩擦片有无剥落、损伤及偏磨;弹簧是否老化,制动轮有无裂纹、磨损及缺损;制动间隙是否合适。液

7、压油量适中,无泄漏。 液压缸动作正常,不得有损伤及泄漏。制动轮安装无松动;摩擦片无剥落、损伤及偏磨;弹簧无老化,制动轮无裂纹、损伤、磨损,制动间隙各乎要求。检查行程和制动力矩调节机构有无异常;拉杆销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损。检查安装螺栓与销轴有无松脱。 调节机构正常,调节适当,动作平稳,拉杆销轴、杠杆及螺栓无松动、变形、明显磨损。安装螺栓与销轴无松脱。车轮检查轮缘有无裂纹、缺损、磨损、变形。检查轮踏面有无裂纹、剥落;主动滑轮以及从动车轮直径误差。检查轴承润滑情况,空载和负载时有无异常振动

8、、噪声、温升。轮缘无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损。踏面无裂纹、剥落;轮径误差值应符合相应标准。轴承润滑良好,空载和负载和负载时无异常。主梁检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度以及上拱度和旁弯度。事梁下挠应﹤S/700,主梁上拱度应小于0.9/1000L,但不大于1.4/1000L;且最大拱度应控制在跨度中部的1/10L范围内(L为跨度),主梁旁弯度应大于跨距的1/2000,而且只允许向外旁弯。

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