抽油机井系统效率技术及应用.ppt

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1、抽油机井系统效率技术及应用采油工艺研究院采油工艺室2、抽油机井系统效率的定义及影响因素3、提高系统效率的对策4、结论与认识1、抽油机井系统效率管理的意义一、抽油机井系统效率管理的意义抽油机井系统效率的研究并不是一个新课题或新领域，但是众多的采油工程、开发等教科书上讨论的较少，自1996年行业颁发的系统效率测试标准出台后，该项技术逐渐进入广大采油工程人员的视线，通过几年的探索与研究，目前已经达到可操作的程度。但由于思维定式的改变，必然要引起设计思想的改变。传统的抽油机井优化设计方法是追求井口产量为目标，采用节点分析技术，对井下杆柱工作参数的进行优化组合，这一举升设计思想

2、已不再适应股份公司高效、低耗的生产指导思想。而以提高抽油机井系统效率、降低生产成本、降低抽油机能耗为目标的设计则是系统效率的灵魂。从管理的范畴，以系统效率作为目标管理可以使抽油机井的科学管理达到更高境界。可以实现用有限的投入、产出最大的效益。因此思维定式的改变，必然要引起设计思想的改变，这就是系统效率的灵魂。二、机采系统效率定义及影响因素抽油机井系统效率是指将液体举升到地面的有效作功能量与系统输入能量之比。有效功率输入功率现场实测K（Q、Hd、Po、Pt、ρ）机械采油井的有效功率：式中：Pe—有效功率，kW;Q—油井产液量，m3/d;H—有效扬程，m;ρ—油井混合液体密

3、度，t/m3;g—重力加速度，g=9.8m/s2。有效扬程：式中：H—有效扬程，m；Hd—油井动液面深度，m；p0—油管压力，Mpa；p1—套管压力，Mpa。有用能量：用于提升所载液体损失能量地面损失能量地下损失能量电机损失能量抽油机摩阻损失能量粘滞摩阻损失能量滑动摩阻损失能量水击损失能量P入=P有+P地+P粘+P滑+P其它液体粘度泵挂深度油管管径泵杆杆径冲程冲次杆管材质井斜轨迹长度单位长度杆重皮带-减速箱四连杆机构地面效率构成油管抽油杆抽油泵盘根盒井下效率构成电机效率井下效率影响因素1、盘根盒效率主要功率损失填料摩擦损失。2、抽油杆效率主要为抽油杆与油管的摩擦损失、抽

4、油杆与液体之间的摩擦损失、杆柱弹性伸缩损失。3、抽油泵效率主要的功率损失为抽油泵柱塞与衬套之间的摩擦损失、泵漏失损失、原油流经泵阀时由于水力阻力引起的功率损失。4、管柱效率主要有油管漏失损失、液体与油管内壁产生的摩擦损失、油管弹性伸缩损失。影响因素有效功率现场实测K（Q、Hd、Po、Pt、ρ）（1）技术装备要想提高系统效率，就应采用较先进的、节能型的技术装备。如节能抽油机、适应抽油机变工况的拖动装置、降低抽油杆摩擦的技术和高效抽油泵等。由此可见，有杆抽油系统的效率与油井本身的条件有密切关系。在油井条件一定的情况下，则主要有以下三种因素的影响：影响因素（2）机、杆、泵的设

5、计研究表明，抽汲参数（S、n、D），特别是冲次（n）对有杆抽油系统效率有明显影响，要想提高其运行效率，必须对抽汲参数进行优化。影响因素（3）管理工作管理工作水平，例如抽油机的平衡度、驴头与井口的对中情况、传动皮带的张紧程度等等都会影响有杆泵抽油系统效率。从以上可以看出系统效率不仅反映了机采井的节能与经济效益，而且也综合地反映了油田的技术装置、技术管理水平。因此，提高油田有杆抽油系统效率是提高油田工作水平的一个重要方面。三、提高系统效率的对策技术装备水平抽油机电机抽汲参数冲程冲次泵径抽油机平衡调整方法技术管理提高机采系统效率对策近几年，从股份公司到地区分公司、直至采油厂一

6、直在狠抓提高机采系统效率工作。目前仅系统效率测试仪器就有三种、系统效率优化设计技术也有几家在我油田应用，在为提高我油田的机采系统效率做出了积极推动作用的同时，也使技术的选用存在盲目性。在此，对我油田在用的优化设计技术进行了评价。优化思路：测试－优化－实施－测试验证仪器名称测试功能范围精度与软件的衔接性XTZH-Ⅲ示功图、动液面、三相电压、电流、有功、无功、功图、电机转速、减速轴转速0～1140V0.5％可直接将测试数据上传到优化诊断及设计软件PTS2.0同上同上0.5％同上日产3166电压、电流、有功、无功0～380V1％需人工加载结论：测试仪器上，实现测试、设计一体化

7、是技术发展趋势，显然北京枫火和华北采研院（湖北荆州)要优于江苏瑞达，但在携带和操作方面，北京枫火又要优于华北采研院。配套仪器的适应性评价软件名称单位软件功能05年实施效果提高抽油机井系统效率优化设计软件江苏瑞达技术服务公司工况校核优化设计实施后效果预测对比103口18.12％↑32.51％SysEff软件华北油田采油工艺院工况校核敏感性分析优化设计平衡分析实施后效果预测对比15口23.6％↑29.5％结论：从优化设计角度看，SysEff软件功能较江苏瑞达强，不仅能分解地面效率与井下效率，还能定量的计算主要参数对系统效率的敏感性程度，并在此