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时间:2020-06-01
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1、第7章典型液压系统7.1液压系统图及阅读方法7.2组合机床动力滑台液压系统7.3数控车床液压系统7.4机械手液压系统7.5汽车起重机液压系统7.6通用压力机液压系统7.7液压系统的维护与常见故障返回7.1液压系统图及阅读方法学习了流体力学的基本理论,掌握了液压传动的工作原理和系统组成,熟悉了各液压元件的结构、原理和特点,掌握了作为系统组成单元的基本回路的作用与功能,在此基础上,本章通过介绍一些典型液压系统应用实例,来分析系统的组成,剖析各种元件在系统中的作用,分析系统的性能,从而培养学生分析问题和解决问题的能力,加深对所学知识的理解,并为设计液压系统打下基础。近年来,液压传
2、动技术已广泛应用于工程机械、起重运输机械、冶金机械、矿山机械、建筑机械、农业机械、轻工机械、机械制造、航空航天等领域。由于液压系统所服务主机的工作循环、动作特点等各不相同,相应的各液压系统的组成、作用和特点也不尽相同。为了准确地搞清液压系统的功能,首先必须具备阅读液压系统图的能力。下一页返回7.1液压系统图及阅读方法7.1.1液压系统图液压系统图用来描述系统内各液压元件及其连接关系、各液压基本回路的组成与功能、能量的转换与控制情况、执行元件输出动作的实现方法等。通过对典型液压系统图的阅读和分析,能进一步加深对各种基本回路和液压元件的理解,为液压系统的调整、维护和使用打下基础
3、。7.1.2读图步骤阅读、分析液压系统图,可分为以下几个步骤:①了解液压系统的任务以及完成该任务应具备的动作要求和特性。②在液压系统图中找出实现上述动作要求所需的执行元件,并搞清其类型、工作原理及性能。上一页下一页返回7.1液压系统图及阅读方法③找出系统的动力元件,并弄清其类型、工作原理、性能以及吸、排油情况。④理清各执行元件与动力元件的油路联系,并找出该油路上相关的控制元件,弄清其类型、工作原理及性能,从而将一个复杂的系统分解成若干个独立的子系统。⑤分析各子系统的工作原理,包括分析各基本回路的组成,每个元件在回路中的功用及其相互间的关系,实现各执行元件的各种动作的操作方法
4、,弄清油液流动路线,写出进、回油路线。⑥分析各子系统之间的关系及实现方法,如动作顺序、互锁、同步、防干扰等。在读懂系统图后,要归纳出系统的特点,以加深对系统的理解。特别说明一下,在阅读液压系统图时应注意以下两个问题:上一页下一页返回7.1液压系统图及阅读方法①液压系统图中的符号只表示液压元件的职能和各元件的连通方式,而不表示元件的具体结构和参数。②各元件在系统图中的位置及相对位置关系,并不代表它们在实际设备中的位置及相对位置关系。上一页返回7.2组合机床动力滑台液压系统7.2.1概述组合机床是由通用部件和某些专用部件组成的效率和自动化程度较高的专用机床。如图7—1所示,组合
5、机床通用部件有动力箱3,动力滑台4、支承件(侧底座5、立柱1立柱底座2、中间底座6)和输送部件(回转和移动工作台,图中未给出)等,而专用部件有多轴箱8和夹具7。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位加工,能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹、磨削等加工方法和工件的转位、定位、夹紧、输送等动作。其加工范围广,自动化程度高,在成批和大量生产中得到了广泛的应用,这里只介绍组合机床动力滑台的液压系统。下一页返回7.2组合机床动力滑台液压系统7.2.2工作原理以YT4543组合机床液压动力滑台为例,它可以实现多种不同的工作循环,其中一种比较典型的工作循环是:快进→一工进→二工进→死挡铁
6、停留→快退→停止。图7—2所示为完成这一动作循环的动力滑台液压系统工作原理图。系统中采用限压式变量叶片泵供油,并使液压缸差动连接以实现快速运动。由电液换向阀换向,用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换,用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。为保证进给的尺寸精度,采用了死挡铁停留来限位。1.快进按下启动按钮,三位五通电液动换向阀5的1YA得电,先导电磁阀左位进入工作状态,这时的主油路包含两部分。上一页下一页返回7.2组合机床动力滑台液压系统(1)进油路滤油器1→变量泵2→单向阀3→管路4→电液换向阀5的P口到A口→管路10→管路11→行程阀17→管路18→液
7、压缸19左腔;(2)回油路液压缸19右腔→管路20→电液换向阀5的B口到T口→管路8→单向阀9→管路11→行程阀17→管路18→液压缸19左腔。此时,快进的原因有二:一是因为动力滑台的载荷较小,系统中的压力较低,变量泵2输出流量增大;二是因为差动的原因,使活塞右腔的油液没有流回到油箱中,而是进入到活塞的左腔,增大了进入活塞左腔的流量。上述两个原因导致活塞左腔的流量剧增,从而使活塞推动动力滑台快速前进,实现快进动作。上一页下一页返回7.2组合机床动力滑台液压系统2.第一次工作进给(一工进)随着液压缸缸体的左移,行程阀
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