液压与气动技术教学课件作者侯会喜第十三章.ppt

《液压与气动技术教学课件作者侯会喜第十三章.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第13章气动系统安装调试、使用及维护13.1气动系统的安装与调试13.2气动系统的使用与维护知识拓展本章小结13.1气动系统的安装与调试气动系统的安装并不是简单地用管子把各种阀连接起来，其实质是设计的延续。作为一种生产设备，它首先应保证运行可靠、布局合理、安装工艺正确、维修及检测方便。此外，为了保证系统正常运行还应注意以下事项。下一页返回13.1气动系统的安装与调试13.1.1气动系统的安装1.管道的安装安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物；管子支架要牢固，工作时不得产生振动；接管时要保证密封性，防止出现漏气，尤其注意接头处和焊接处；管路应尽量平行布置

2、，减少交叉，并考虑其自由拆卸功能；安装软管时应有一定的转弯半径，不允许有拧扭现象；此外，管道应远离热源或安装隔热板。上一页下一页返回13.1气动系统的安装与调试2.气缸的安装根据气缸的安装件形式，通常气缸可分为可拆式和固定式气缸。根据气缸安装形式可分为固定式、摆动式、嵌入式、回转气缸4种。气缸在安装时应注意以下几点：(1)气缸安装前，应经空载试运转及在1.5倍最高工作压力下试压，运转正常和无漏气现象后方可使用。(2)气缸接入管道前，必须清除管内脏物，防止杂物进入气缸内。(3)当行程中载荷有变化时，应使用输出力充裕的气缸，并附加缓冲装置。(4)缓冲气缸

3、在开始运行前，先把缓冲节流阀拧至节流量较小的位置，然后逐渐打开，直到调到满意的缓冲效果。上一页下一页返回13.1气动系统的安装与调试(5)避免使用满行程，特别是当活塞杆伸出时，要避免活塞杆与缸盖相碰。否则，容易引起活塞杆和外部连接处的载荷集中。(6)气缸安装形式应根据安装位置和使用目的等因素来选择。在一般情况下，采用固定式气缸；在需要随工作机构连续回转时(如车床和磨床等)，应选用回转气缸；有特殊要求时，应选择相应的特种气缸。上一页下一页返回13.1气动系统的安装与调试3.油雾器的安装(1)油雾器应垂直安装，且其上箭头方向即为空气流动方向。(2)油雾器

4、应安装在过滤器、减压阀之后，使进入油雾器的空气有一定的质量要求(包括一定的净化程度和较稳定的输入空气压力)，以确保油雾器的正常工作。(3)定期拆卸检查和再次安装时应注意如下几点。①金属零件用矿物油清洗；橡胶件用肥皂水洗后用清水洗净，并且用低压空气吹干。②油雾器的输入、输出口不能装反。安装视油器时不要把螺钉拧得太紧，以免把视油器压坏。③储油杯切忌用丙酮和甲苯等溶液清洗，以免损坏油杯。④勿用工具拧动壳体螺母，用手的力量拧紧即可。⑤油杯中的油位需保持在工作油位(最高油位和最低油位之间)。上一页下一页返回13.1气动系统的安装与调试4.减压阀的安装减压阀的安

5、装是气动系统安装最容易出错的地方。其一般安装的顺序是：按气流的流动方向，首先装空气过滤器，其次是减压阀，最后是定值器或油雾器。安装时应注意以下问题。(1)注意气流方向，要按减压阀或定值器上所示的箭头方向安装，不得把输入、输出口装反。(2)减压阀可于任意位置安装，但最好是按垂直方向安装，即把手柄或调节帽置于顶上，以便操作。每个减压阀一般安装一只压力表，压力表安装方向以方便观察为宜。上一页下一页返回13.1气动系统的安装与调试(3)装配时滑动部分的表面要涂薄层润滑油。要保证阀杆与膜片同心，以免工作时阀杆被卡住而影响工作性能。(4)装配前应把管道中铁屑等脏

6、物吹洗掉，并洗去阀上的矿物油，并对气源进行净化处理。(5)为延长减压阀的使用寿命，减压阀不用时，应旋松手柄回零，以免使膜片长期受压引起塑性变形、过早变质，影响减压阀的调压精度。5.流量阀的安装流量控制阀应尽量靠近气缸安装；必须注意调速阀的位置，原则上调速阀应设在气缸管接口附近；彻底防止管路中的气体泄漏，包括各元件接管处的泄漏。上一页下一页返回13.1气动系统的安装与调试13.1.2气动系统的调试(1)调试前的准备。调试前，要熟悉说明书等有关技术文件，力求全面地了解系统原理、结构和性能；了解元件在设备上的实际位置、元件调节的操作方法及调节旋钮的旋向；准

7、备好相应的调试工具。(2)空载运行。空载时，运行时间一般不少于2h，且注意观察压力、流量、温度的变化，如发现异常应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。(3)负载试运转。空载运行无异常后可进行负载试运转，负载试运转应分段加载，运转时间一般不少于4h，分别测量有关数据，记入试运转记录。确定运转完全正常后可转入正常负载工作，调试结束。上一页返回13.2气动系统的使用与维护气动系统设备使用中，如果不注意维护保养工作，可能会频繁发生故障和元件过早损坏，装置的使用寿命就会大大降低，造成巨大的经济损失，因此必须引起足够的重视。在对气动装置进行维护保养时，要有针

8、对性，及时发现问题，采取措施，这样可减少和防止大故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。要使气动设备能按预定的