生产车间现场管理(一).ppt

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1、生产车间现场管理讲师：邱文1讲座主要内容一、优秀现场管理的要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场的员工管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度2前言现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质和管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差”的状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有重要的意义。3一

2、、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。42、优秀现场管理的标准（1）定员合理，技能匹配；（2）材料工具，放置有序；（3）场地规划，标注清晰；（4）工作流程，有条不紊；（5）规章制度，落实严格；（6）现场环境，卫生清洁

3、；（7）设备完好，运转正常；（8）安全有序，物流顺畅；（9）定量保质，调控均衡；（10）登记统计，应记无漏。5整洁秩序美观士气效率成本63、现场管理六要素1）人：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2）机器：设备、测量仪器的精度和维护保养状况；3）材料：材料能否达到要求的性能等；4）方法：生产工艺、设备选择、操作规程等5）测量：测量时采取的标准和方法是否正确6）环境：工作现场的技术要求和清洁条件等。7二、现场管理的基本方法1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

4、2、5S的基本内容1）整理：区分要用和不用的东西，不用的东西清理掉；2）整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生；4）清洁：将前3S的做法制度化，规范化，贯彻执行并维持成果；5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。83、实施5S管理的作用提升品质，减少浪费，降低成本；营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；工作规范有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业的信心；提高企业的知名度和现象。94、5S管理的方法和要求（1）整理所在的工作场所全面检查制定“需要”和

5、“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量制定废弃物处理办法每日自我检查10调查物品的使用频度，决定日常用量使用次数判断基准一年没有用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在现场附近三个月用一次的物品放在现场固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不移动就可拿到的地方112、整顿要落实前一步骤整理工作布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标示场所物品（目视管理的重点）12整顿重点1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人和其他人的立场来

6、看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物，都要想方法使其能够立即取出使用；4）另外，使用后要能恢复到原来状态，没有回复或误放时能立即知道。133、清扫（1）清扫要领建立清扫责任区执行例行扫除，清理脏污执行例行污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范（2）清扫的内容例行扫除，清理脏污资料文件的清扫机器设备的清扫公共区域的清扫144、清洁将上面3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持成果清洁要领：落实前3S工作制定目视管理的基准制定稽核方法制定奖罚制度，加强执行加强5S意识高阶主管经常带头巡

7、查，带动重视。155、素养培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。素养内容：持续推动前4S至习惯化；制定有关共同遵守的规则、规定；制订礼仪守则教育训练（新进人员加强）推动各种精神提升活动（早会、军训等）。166、5S现场管理法的推行步骤1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作方法及实施步骤6、实施4、教育5、宣传造势7、评比及奖惩8、检讨与修正9、常态化17二、作业标准化1、作业标准化的定义所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一

8、动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。182、作业标准化的作用（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一个工人都按照安全、省力、统一的作业方法