生产车间现场管理(经典).ppt

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1、生产现场管理生产现场管理讲座的主要内容一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度前言现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、

2、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。一、优秀现场管理的标准和要求1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。2、优秀生产现场管理的标准一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现

3、场管理的标准和要求现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。3、现场管理六要素(5M1E分析法)二、现场管理的基本方法1、什么是5

4、S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理2、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.

5、贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理3、实施5S管理的作用：提升品质，减少浪费，降低成本；营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；工作规范有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业的信心；提高企业的知名度和形象。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使

6、用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理红牌作战的对象:1.打印机,电话,电脑2.单证3.资料4.…….红牌张贴的基准1.物品不明者2物品过期者（1）整理（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法调查需要物品的使用频度,决定日常用量（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站

7、在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。（3）、清扫清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫