防止座盆拉延件开裂的工艺改进.pdf

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1、第39卷第3期锻／／，技’2014年3月Vol_39No．3FORGlNG＆STAMPINGTECHNOLOGYMar．20l4防止座盆拉延件开裂的工艺改进刘驰(柳州职业技术学院机电工程系，广西柳州545006)摘要：由于汽车座盆型面复杂，拉延成形中极易产生破裂等缺陷。针对某车型座盆拉延工序两处开裂问题，在不改变零件材料的前提下，通过改进冲压工艺解决了开裂问题。该工艺改进方法为：在拉延模上增加刺破刀，并介绍了两种刺破刀，使裂纹只存在于工艺补充或是待切除的部位，确保了制件的成品率；在拉延工序放大过渡圆角，修边冲孔后在翻边整形工序成形出产品圆角，产品成形后没有出现开裂缺陷。生产实验表明，改进

2、后的成形工艺所生产的汽车座盆拉延件符合零件的技术要求，所设计的拉延模具能满足大批量生产的需要。关键词：汽车座盆拉延件；冲压工艺；破裂缺陷；刺破刀；拉延模DoI：10．13330／j．issn．1000-3940．2014．03．005中图分类号：TG386文献标识码：A文章编号：1000-3940(2014)03-0020-05ImprovementofstampingprocesstopreventdrawingpartsofcarcushionfromcrackingLiuChi(MechanicalandElectronicEngineeringDepartment，Liuzhou

3、Vocational&TechinicalCollege，Liuzhou545006，China)Abstract：Becausethecarcushionhasmanycomplexmodelsurfaces，thefracturedefectsareoftenproducedindrawingprocess．Aimingattheuneasycontrolofcracksfortheearcushionindrawingprocessattwosites，thecrackproblemwassolvedbyimprovedstampingprocessontheconditionth

4、atpartmaterialmustnotbechanged．Theimprovedapproachisthataddingcrackingpunchonthedrawingdiewhichmakesthecracksonlyexistinthepartsofprocessingsupplementortobecutting，thentheyieldofproductswasassured，moreo—ver，twotypesofcrackingpunchwereintroduced．Byamplifyingtheroundcomerradiusindrawingprocess，thep

5、artradiuswithoutcrackisachievedfinallyinflangingandsizingprocessaftertrimmingandpiercingprocess．Itisindicatedbyproductionpracticethatthedraw—ingpartofearcushionmeetsthetechnicalrequirementsaftertheimprovementofstampingprocess．Atlast，thegoodyieldproductwasgot，thevalidityofimprovementwasverifiedbyt

6、hefieldproduction．Keywords：drawingpartofcarcushion；stampingprocess；fracturedefects；crackingpunch；drawingdie汽车覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄、件的关键。形状复杂、结构尺寸大、表面质量要求高及生产成覆盖件拉延工序件的质量跟拉延工艺面设计和本高等特点¨J。一般来说，拉延工序为覆盖件的现场调试有关。试模时往往不能一次成功，需要反第一道成形工序。无论覆盖件形状有多复杂，外形复调试，或修改工艺方案。开裂是拉延工序调试经尺寸有多大，应尽量在一次拉延中成形出全部空间常碰到的问题之一，下面介绍

7、零件拉延出现开裂后曲面形状以及筋条、凸台、棱线等特征，否则多次进行工艺改进的实例。拉延成形易形成冲击线和弯曲痕迹线等缺陷，并增加冲压成本。覆盖件的质量好坏在很大程度上受到1工艺分析拉延工序的控制，因此，拉延工序是冲出高品质零图1为汽车座盆零件图(右件)，座盆零件左件与之对称。材料为冷轧钢板ST13，料厚t=收稿日期：2013—11—13；修订日期：2014一Ol一100．8mm，屈服强度大于250MPa，抗拉强度为270～基金项目：