工作气压对直流磁控溅射Mo薄膜的影响.pdf

工作气压对直流磁控溅射Mo薄膜的影响.pdf

ID:55731635

大小:904.00 KB

页数:4页

时间:2020-06-03

工作气压对直流磁控溅射Mo薄膜的影响.pdf_第1页
工作气压对直流磁控溅射Mo薄膜的影响.pdf_第2页
工作气压对直流磁控溅射Mo薄膜的影响.pdf_第3页
工作气压对直流磁控溅射Mo薄膜的影响.pdf_第4页
资源描述:

《工作气压对直流磁控溅射Mo薄膜的影响.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、第42卷第1期2013年2月表面技术VOI.42No.1Feb.2013SURFACETECHNOLOGY工作气压对直流磁控溅射Mo薄膜的影响曹德峰,万小波,邢丕峰,易泰民,杨蒙生,郑凤成,徐导进,王昆黍,楼建设,孔泽斌,祝伟明(1.中国工程物理研究院激光聚变研究中心,绵阳621900;2.上海精密计量测试研究所,上海201109)[摘要]利用直流磁控溅射技术在单晶si(110)基底上制备Mo薄膜,分析了工作气压对沉积速率、表面质量及微观结构的影响。结果表明:薄膜的沉积速率随压强的增大而增加;低气压下沉积的Mo薄膜表面质量较好且结构致密,高气压下沉积的Mo

2、薄膜表面质量较差且结构疏松;在工作气压为0.8Pa时.制备的M0薄膜晶粒尺寸与微观应力值最小。[关键词]Mo薄膜;直流磁控溅射;工作气压;晶粒尺寸;微观应力[中图分类号]TG174.444;0484[文献标识码]A[文章编号]1001—3660(2013)01-0071-04EfectsofWorkingPressureonMoFilmsbyDirectCurrentMagnetronSputteringCAODe-feng,,WANXiao—bo,XINGPi-feng,YITai-min,YANGMeng.sheng,ZHENGFeng.cheng,D

3、ao-jin,WANGKun-shu,LOUJian-she,KONGZe-bin,ZHUWei—ming(1.ResearchCenterofLaserFusion,ChinaAcademyofEngineeringPhysics,Mianyang621900,China;2.ShanghaiResearchInstituteofPrecisionMeasuringandTesting,Shanghai201109,China)[Abstract]MofilmsweresuccessfullydepositedbyDCmagnetronsputterin

4、gonSisubstrates.Theinfluencesofdeposi—tionrate,surfacetomographandmicrostructurewereanalyzed.Theresultsshowthatdepositionrateincreaseswithpressure.Thefilmsputteredatlowpressurehasgoodcrystallizationandexhibitesdensestructure.Underhighpressureconditions,thefilmexhibitesbadcrystalli

5、zationandloosestructure.Atthepressureof0.8Pa,thefilmhaslowestvalueofcrysizeandmicros—train.[Keywords]molybdenumfilms;directcurrentmagnetronsputtering;workingpressure;grainsize;microstrainMo具有高的热稳定性(高熔点)、高的机械强度底结合力强等优点,采用该方法能够获得满足太阳能以及良好的电学性能(低电阻),常用作Cu(In,Ga)Se,电池背接触层要求的Mo薄膜。(CIGS

6、)薄膜太阳能电池的背接触层_1一。]。背接触层Mo薄膜的优劣会直接影响CIGS吸收层薄膜材料的表1实验面形貌和电池使用寿命等,因此显得尤为重要。背接触层材料应具有较高的光反射率、较低的电阻率,并能1.1样品制备够抵抗吸收层CIGS薄膜沉积过程中的高腐蚀性气氛,采用JGP560型超高真空复合镀膜机,在不同工作这就要求背接触层材料具有较高的纯度,且与基底结气压(以Ar气为工作气体)下沉积Mo薄膜。基底选合要好。此外,金属Mo薄膜材料还在大面积集成电用(110)面单晶si,沉积薄膜前依次经过丙酮、酒精和路[]、软x射线反射元件[]及Mo/Si多层膜软x去离子水超

7、声清洗,然后用氮气快速吹干,以除去表面射线_8等领域也得到了广泛应用。的油污、杂质等,获得较为洁净、活性较高的基底。溅目前,制备Mo薄膜的技术有精密车削加工、精密射靶材为纯度99.99%的金属Mo靶。沉积薄膜时,靶轧制、物理气相沉积、电子束蒸发等,但这些方法均有基距为200mm。溅射室的本底真空度为6x10~Pa,溅一定的局限性。由于Mo具有硬度大、应力较大和高射功率为320W,选择的工作气压分别为0.2,0.4,熔点的特性,采用车削加工、轧制技术和电子束蒸发,0.8,1.2,1.6,2.0,2.4Pa,沉积时间均为1h。沉积薄难以获得微米量级的薄膜。直流

8、磁控溅射技术制备的膜前,用挡板挡住溅射靶,预溅射15min,以除去

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。