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时间:2020-06-03
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1、2014年2月机床与液压Feb2014第42卷第4期MACHINETOOL&HYDRAULICSVol42No4DOI:10.3969/jissn1001-3881201404038连铸机旋转塔液压系统异常故障的分析与处理方涛,向忠辉,肖矿荣(武钢股份设备维修总厂,湖北武汉430083)摘要:介绍了连铸机旋转塔液压升降装置的工作原理,对大臂升降装置出现的一种故障进行了分析与处理,指出对于垂直升降的大惯量负载设备,当在液压控制系统中采用平衡阀时,其下降速度是影响设备定位精度的主要因素。关键词:铸机旋转塔;液压;故障中图分类号:U2636文献标
2、识码:B文章编号:1001-3881(2014)4-118-2某炼钢厂连铸机大包旋转塔用于接受、支承钢水腔充满压力油,阀口关闭,压力油P经换向阀7、单罐,并通过旋转机构、大臂升降装置,实现长水口安向节流阀8推动平衡阀6至节流阀位,使油缸11的装、钢水浇铸、钢水称量及事故处理等多项操作。其油经插装阀9、插装阀10回油,完成下降动作。中大臂升降装置的作用是:大臂在接受位落至最低位大臂油缸静止不动:当换向阀2、换向阀7均不接受钢水罐,装载完成后,大臂升至最高位,通过旋得电时,可实现大臂静止状态。转至浇铸位,然后大臂再下降到一定位置进行浇铸。通过对大臂升降液压控制原
3、理的分析可知,换向1大臂升降液压控制原理简介阀2、换向阀7的得失电状态是液压系统的关键所旋转塔大臂升降液压原理图见图1。在。其中截止阀4平常处于常闭状态,只有当系统出现故障,油缸11无法落下时,通过手动开启截止阀4,实现油缸11下降。2一种液压升降故障的分析(1)故障现象旋转塔大臂在升降过程中出现过一种故障:空载上升或下降动作时均正常,但当承载重罐(90t)时在下降过程中,如果执行“停止”操作,无法立即停止,出现自动下滑约400mm左右停止,在自动下滑过程中如果操作一下上升按钮,就会停止下滑,并保持位置不变,而承载重罐(90t)执行“上升”操作并无此故障现象
4、。为找出问题的根源,对液压控制系统进行了故障分析与诊断。(2)故障分析及诊断通过上述液压控制原理介绍,非正常工作状态下油缸11能够下降,原因只有4个:图1旋转塔大臂升降液压原理图大臂油缸上升:从本体动力泵站来的压力油P①油缸11外漏;流经截止阀1至换向阀2、插装阀3入口。换向阀2②安全阀5内泄;得电,插装阀3控制腔压力油接回油,阀口打开,换③截止阀4未完全关闭;向阀7失电,插装阀9控制腔充满压力油,阀口关④平衡阀6阀芯回位动作滞后。闭,压力油经插装阀3、平衡阀6的单向阀位到达油根据故障现象并结合现场实际,在排除油缸11缸11入口,油缸上升。外漏,安全阀5内泄
5、,截止阀4未完全关闭的可能大臂油缸下降:油缸11的下降是依靠自重进行后,分析平衡阀6阀芯回位动作滞后是出现这种故障的,液压系统中换向阀7得电,插装阀9控制腔压力的直接原因。而导致平衡阀6阀芯回位动作滞后的可油接回油,阀口打开,换向阀2失电,插装阀3控制能原因有3种:收稿日期:2013-02-05作者简介:方涛(1983—),男,本科,工程师,主要研究方向为连铸机设备维护工作。E-mail:FT62544342@Chinarencom。第4期方涛等:连铸机旋转塔液压系统异常故障的分析与处理·119·①下降换向阀7出现故障反映出阀芯在失电状态下,靠弹簧复位的
6、滑阀,如果换向阀7有泄漏或阀芯回位不好,有可能使其主要复位精度主要与液动力和控制腔泄油压力大小得平衡阀6阀芯回位慢,从而油缸11出现下滑。但有关。在更换换向阀7后,故障现象依然存在,排除了换向根据:阀7坏的可能。F=Bx+Kx=总液动力tvsv②单向节流阀8故障043wΔpx±LCw槡2ρΔpxvdv如果单向节流阀8坏,单向阀背压太高或节流孔式中:w为阀芯面积梯度,阀芯决定其数值(变开口太小,有可能导致平衡阀6阀芯回位慢,油缸量);11出现短暂的下滑。但在更换单向节流阀8后,故Δp为阀口的压降(变量),Δp=p出-p入;障现象依然存在,排除了单向节流阀
7、8坏的可能。x为阀芯动作行程,位移量;v③平衡阀6自身阀芯换向动作滞后x为阀芯动作速度;v油缸下降速度由插装阀9和平衡阀6调节。如果L为液体在阀腔内的实际流程(刚开启阶段很油缸11下降速度过快,而平衡阀6自身阀芯换向动小);作滞后,导致阀芯回位慢,会出现短暂的下滑。调小C为流量系数,取常量C=061;dd插装阀9的流量后,故障现象依然存在,但是在调整ρ为液压油密度。平衡阀6后,故障现象消失,说明平衡阀6自身阀芯可得知:平衡阀阀芯刚动作开始复位时,取决于换向动作滞后正是导致故障的直接原因。两个因素:3故障成因的理论校验(1)控制腔泄油压力大小;下面从理论上
8、来证实,为什么在下滑过程中,点(2)阀口开启时靠弹簧
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