连铸机结晶器液压系统一例典型故障分析及处理

《连铸机结晶器液压系统一例典型故障分析及处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、HvdraulicsPneumatics&Seals／No．08．2015doi：lO．3969／j．issn．1008—0813．2015．08．020连铸机结晶器液压系统一例典型故障分析及处理范牧，方涛，苗凯(武钢股份设备维修总厂，湖北武汉430083)摘要：根据连铸机结晶器液压系统的工作原理，对结晶器液压系统出现的一例典型故障进行了分析，采取了一定的控制方法和措施，很好地解决了设备上的难题。关键词：结晶器；液压系统；故障；分析；处理中图分类号：TH137．1文献标志码：A文章编号：1008—0813(2015)08-0057-03OneTypicalFaultAnalys

2、isandHandlingofContinuousCasterMoldHydraulicSystemFANMu，FANGTao，MIA0Kai(GeneralEquil；ImentMaintenanceandRepairPlantofWISCO，Wuhan430083，China)Abstract：Basedonthehydraulicsystem’Soperationprincipleofthecontinuouscastingmold，thefailureanalysisofcontinuouscastingmoldispresented，andthecontrolmeth

3、odsandmeasuresareraised．Keywords：mold；hydraulicsystems；failure；analysis；handlingO引言的劳动强度成为人们日渐关注的重点，结晶器调宽技术就是在这种环境下应运而生。本文对某钢厂结晶器随着现代冶金工艺的不断发展以及工艺水平的日液压系统出现的一例无法在线调宽故障进行了分析与益提高，如何有效地提高连铸机的作业率和减轻职工处理，保证了结晶器液压系统的稳定运行。收稿日期：2014一l1—171结晶器液压系统简介作者简介：范牧(1982一)，男，湖北武汉人，助工，学士，主要从事液压设备维护工作。连铸机结晶器液压系统

4、(见图1)主要由调宽、夹紧·—+一-—-+_--1---+-(3)在加油口处设有空气滤清器及负压活门装验器的设计，能够满足试验参数的要求。并在保证主置。在加油的过程中，油箱中产生负压，单向阀打开，体功能要求的同时，还充分考虑了其安全性和可靠性空气经空气滤清器，在油液中加添装置停放时，单向阀的要求，该设备现已在生产车间投入使用一年，实际应关闭，防止水和空气污染油液。用情况验证，发动机燃油总管流量试验器的功能满足(4)在三级滤油后设计有取样阀，随时对系统的油要求，且具有较好的重复性和稳定性。液取样，进行化验，根据化验的结果采取相应的办法，实现对油液精度进行监控。2．3具有较高的安全

5、可靠性参考文献(I)本系统采用溢流阀来控制液压系统的供油压[1】雷天觉．新编液压工程手册[M]．北京：北京理工大学出版社，力，使系统不会超压使用；1998．[2]迟艳．某发动机作动筒液压试验台设计研究[J】．液压气动与(2)在供油路管上增加1个40L的蓄能器，消除系密封，2012，32(4)：34-36．统中的压力脉动。[3】刘保国．基于计算机控制的新型掖压泵综合试验台设计[J]．3试验结果液压与气动，2003，(12)．我们用标准燃油总管进行验证，其技术指标为：双【4]成大先．机械设计手册【M]．北京：化学工业出版社，2002．[5]俞继印，金松，阮健，金刚．轴向柱塞泵流量脉

6、动的分析[J]．机油路：在副油路压力p=4．41MPa，主油路压力p=1．76MPa床与液压，2005，(9)．时，总流量：4850L／h；单油路：在副油路压力p=0．98MPa[6】龚弋飞．轴承冲洗机设计[J】．液压气动与密封，2013，33(12)：时，其总流量：240L／h。46-474结束语[7】刘玫．发动机带转油封启动系统的设计[J]．液压气动与密封，2013，34(1o】：39-40．通过上述试验数据验证，发动机燃油总管流量试57液压气动与密J~"／2015年第08期系统两部分组成。调宽系统主要由控制系统(PLC)、检首先检查液压室运行情况，发现液压室主泵运行正测元

7、件(油缸位置传感器)、控制元件(电磁阀、比例阀常，压力正常。同时调宽系统二位三通换向阀5、夹紧调节板、比例阀)、执行元件(油缸)等组成，通过控制结系统二位四通换向阀4也都处于得电状态，说明系统晶器左右两个窄面的上下四个油缸驱动，实现结晶器正常。左右两个窄面铜板间距而不用更换结晶器。夹紧系统技术人员在结晶器平台浇铸现场操作调宽时，调主要通过南北上下四台夹紧油缸夹紧，使南、北窄侧铜宽油缸无法动作，但技术人员直接发现了问题：结晶器板与内、外弧宽面铜板贴合紧密，在浇铸过程中，使得铜板未打开。此时夹紧