热轧工作辊失效原因分析及其预防.pdf

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1、第23卷第6期中国冶金Vo1．23No．62013年6月ChinaMetallurgyJune2013热轧工作辊失效原因分析及其预防张宝辉，王晓东(1．北京科技大学，北京100083；2．首钢技术研究院薄板研究所，北京100043)摘要：通过对首钢迁钢2250mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结，发现轧辊本身存在的制造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果，提出并应用了预防措施。对轧辊材质提出更高的标准要求，避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合

2、层与芯部严重渗铬等制造缺陷，有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊失效，加强了轧辊的探伤检测，严禁不合格轧辊上机工作，通过加强轧辊的使用管理，有效避免了轧辊的失效行为。应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。关键词：热轧；工作辊；剥落；断裂；辊形中图分类号：TG333．7+1文献标志码：A文章编号：1006—9356(2013)06—0034—06AnalysisandPrevention0fFailureBehaviors0fH0tRollingWor

3、kRoilsZHANGBao—hui。WANGXiao—dong(1．UniversityofScienceandTechonolgyBeijing，Beijing100083，China；’2．ShougangResearchInstituteofTechnology，ShougangGroup，Beijing100043，China)Abstract：Throughsystematicalsummariesontheworkrollfailuresoccurredin2250mmhotstripmillof

4、ShougangQian’anIronandSteelCompany，therollmaterialdefectsgeneratedduringthemanufacturingprocessesandthecontactpressureconcentrationbetweenrollsarethemainreasons．Accordingtotheanalyticalresults，preventingmeasuresaregivenandapplied．Higherrequirementsonrollmate

5、rialwasputupforwardtoavoidthemanufacturedefectssuchasexcessiveretainedausteniteinworklayer，badspheroidizationofgraphiteinrollcore，CrpermeatinginbinderlayerandthecoreandSOon．Rollspallingandbreakingfailuresresultedbyrollmaterialdefectswereelimi—natedthoroughly

6、．Forpreventingtherollfailuresfromincorrectusing，theworksofdefectdetectionandinspectionwereenhancedtOavoidusingunqualifiedrollonmil1．Rollfailurebehaviorswereavoidedeffectivelyaftertheusingmanagementofrollswasstrengthened．Rollspallingproblemsresultedbyrolledge

7、contactstressconcentrationweresolvedthroughapplyingtherollcontourtechnology．Keywords：hotrolling；workroll；spalling；breaking；rollcontour轧辊处于轧钢生产线的关键部位，直接与板材首钢迁钢公司2250mm热连轧生产线采用两接触，是轧钢厂重要的冶金工具，同时轧辊也是轧钢架粗轧机组和六架精轧机组的生产方式，R1粗轧工生产的主要消耗备件之一，轧辊的失效分为正常失作辊采用高合金工具钢铸钢，R2

8、粗轧工作辊采用高效和非正常失效。轧辊的正常失效包括摩擦损耗和铬铸钢、复合铸钢轧辊，F1～F3采用高铬铸铁复合轧辊的修磨损耗；非正常失效是指轧辊由于制造或轧辊和高速钢轧辊，F4~F6采用高镍铬无限冷硬铸使用原因造成的轧辊提前报废，轧辊非正常失效主铁轧辊。本文对首钢迁钢2250mm热连轧机组发要包括辊身剥落、辊身断裂、辊颈断裂、辊身裂纹生的工作辊失效原因进行了系统总结，并进行了改等l_】]