输送带胶接硫化操作规程.doc

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1、输送带胶接硫化操作规程胶带硫化操作规程重庆忠县渝东金属焊接技术应用有限公司二。一三年四月十六日编制目录编制说明..--..13、钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程•…44、GX、ST系列系列产品硫化条件.65、一、二线胶带规格型号硫化是胶料通过生胶间作用形成三维网络结构，制成硫化胶的过程。因早期是用硫磺使橡胶发生反映，故称硫化。编制说明输送带的胶接是一个十分重要的环节，胶接输送带前需要掌握输送带是普通用途，还是耐燃、耐热、耐酸碱等工作性质。胶接哪一种胶带就要选用哪一种胶料。在胶接过程中要了解胶带的型号，选择好胶带长度系数，计算好接头阶梯长

2、度等参数。输送带的胶接质量好坏直接决定胶带输送能否正常运转，关系到公司的经济效益和生命财产安全。因此，设备保全处为了更好的为生产单位服务，提供技术平台支持，根据输送带胶接的实际情况，特编制输送带的现场胶接规程。由于编制时间过紧，加上个人水平有限，凡有不妥之处，敬请广大管理人员及工程技术人员及时纠正指出并进行反馈，以便我处进行修改。在编制过程中得到公司相关领导正确指导及供销处的大力支持，在此一并表示感谢。二。一三年四月十六日一、胶接前的准备工作：1、胶接前先需做好脚手架。2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。3、胶接场地要

3、清扫干净，宽敞干燥、明亮。4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辐支架。5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。6、将硫化机底座及下加热板平放于工作台上。7、将胶带两端带头放入硫化机下加热板上，然后开始作业。二、胶接作业程序及要点：1、将两端带头标出胶带中心线。2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线。如不能连成直线，重新找中心直至能连成直线为止，用红蜡笔标出中心线。3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。三、胶接胶料的准备1、胶接中所需覆盖胶胶料、胶浆、堵头

4、胶、油皮胶。2、胶浆用贴胶料与120汽油配制。3、配比:胶料:汽油=1:4或1:5（重量比）。#4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做。5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶。6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。四、带头解剖方法与技术要求：1、确定接头形式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。2、带头裁断角度为（25。-30°）两端角度要相符。3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：输

5、送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）500及500以下200mm500-1000250mm300mm1050-1600350mm1650-20005、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力。五、接头打磨与合头要求1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净,不得损伤布层。2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。3、将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂一遍。4、待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在结合部的(中间)，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方

6、向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm,合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅.然后靠紧两边挡铁即可装锅，拧紧螺栓、加压、升温、硫化。六、胶接硫化条件：1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到(80°C)时，要打到标准压力，温度升到(145°C)开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为(1.5.2.0MPa之间)。注:P:(指胶带布层数)T:正硫化时间;A+B:上,下复盖胶厚度(mm)o2、待硫化保温完毕

7、后，切断电源，待温度降到(80)以下，方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边，检查接头质量是否合格.硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。第二章：钢丝绳芯输送带硫化操作规程根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制定钢丝绳芯输送带现场胶接规程。一、前的准备工作：需先做好脚手架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位常。提前24小时将芯胶剪成小块泡在120#航空汽油中，并进行搅拌以保证胶料充分溶解。二、胶接硫化地点的选择：1、要选择干净、明高、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地停好皮带。2

8、、松掉张紧装将，停电，固定接头两端皮带，把输送带机架上的托辐撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机和操作平台。三、硫化机的检验：1、硫化机在胶接使用应仔细检验，经检验，能正常工作，方